电池测试仪

器件、计算机 仿真及优化设计、电化学、新能源、空间物理、热工机械、精密测试等多个与太阳能光伏技术相关的专业技术领域。已建成一条相对完整的晶体光伏电池中试线(可年产光伏组件50kW/年)。自行研制的太阳电池组件测试仪

：对电池组件进行输出功率电学检测，涉及到的主要设备有IV测试仪。 与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷
初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高

黑斑问题展开分析并提出一些意见。 EL测试原理 EL测试仪是通过对电池片通入1-40mA的正向电流，作用于扩散结两边,电能把处于基态的原子进行激发，使其处于激发态，处于激发态的原子不稳定，进行
半成品的污染所致。 3、成份元素分析，测试仪器：ICP-MS 测试原理：采用激光烧蚀的方法，对电池片正常区域和异常区域的分别测试成分含量。酸洗过的电池片制成片状小样置于样品台上，样品表面处激光束聚焦

电池片,在光照AM1.5,温度25℃的条件分别测试两组实验片的电性能。 2结果与讨论 通过反射率测试仪分别采用双层氮化硅膜和三层氮化硅膜工艺所做实验片进行反射率测试,波长选择300～1200nm
摘要:本文研究了通过等离子气相沉积(PECVD)在多晶硅片上制作三层氮化硅减反射膜层,设计的折射率逐渐减小的三层氮化硅膜层能更好的钝化多晶硅片的体表面和减小光的反射,提高了多晶太阳电池的开路电压和

) 电池分选测试时的误判 a) 分选测试仪自身误差 b) 测试仪与测试仪之间的差异 c) 分选测试仪的误动作 2) 电池自身的衰减不一致 3) 人为的混片 如电池上信息不准确，有可能贴错

系统。图2为传感器与AT89S52单片机的接口电路设计。 1.3 电源模块 电源模块提供了2种供电方式： ①当测试仪作为手持设备使用时，可直接使用3.6V锂电池，经过DCDC电压
转换芯片MAX756将电压升至5 V后为单片机和外设供电。 ②当测试仪作为固定设备安装在太阳能发电现场时，可以采用太阳能供电。太阳能电池产生的12 V电压通过稳压芯片LM7805后，得到稳定的5

时间较长。因而，使用这种电压源测量太阳能电池I-V曲线所需的时间特别长，尤其在自动测试环境中。 当PC通过GPIB(通用设备总线)控制测试仪器时，测试吞吐量会进一步降低。即使采用高速电源，也都需要通过
使用一个直流源和两台DMM能对太阳能电池进行I-V特性分析，但是数字源表避免了测试系统的集成问题。而且，这种测试仪支持快速电压扫描和电流扫描、快速切换模式和同时用高精度测量电路读取全部数据(分辨率

电压值。 ●电池的电流值。 ● 电池串联电阻。 ● 电池旁路电阻(或并联电阻)。 常见解决方案 现在，太阳能电池测试解决方案主要有两种形式：完整的交钥匙系统和通用的测试仪器。 如果需要

。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装
成本的性价比变高。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片