电池串焊机

将技术研发重点放到了整条自动化生产线上。在光伏生产过程中，有一道工序是将电池片焊接成电池组件。在过去，这一工序完全依靠人工完成，既消耗大量人工，也不能很好地控制质量。即使在国外，应用于这一工序的串焊机

约为60个标准组件（60片电池，250瓦），而使用自动串焊机，则将产能提升到了1300片/小时。不仅如此，生产质量也更加稳定，在提升产能的同时，使用自动串焊机还能将焊接工序中的碎片率降低到小于千分之二的

产能约为60个标准组件（60片电池，250瓦），而使用自动串焊机，则将产能提升到了1300片/小时。不仅如此，生产质量也更加稳定，在提升产能的同时，使用自动串焊机还能将焊接工序中的碎片率降低到小于
光伏组件自动串焊机为例，目前国内在产组件产能的自动化升级，即可为装备行业贡献数十亿元的市场空间。而与此同时，机器换人还是以装备更新为载体的技术、工艺、管理的创新，是制造业向智能化转型的工业4.0的必然方向

个标准组件（60片电池，250瓦），而使用自动串焊机，则将产能提升到了1300片/小时。 不仅如此，生产质量也更加稳定，在提升产能的同时，使用自动串焊机还能将焊接工序中的碎片率降低到小于千分之

焊接工人的人工焊接线，每小时产能约为60个标准组件（60片电池，250瓦），而使用自动串焊机，则将产能提升到了1300片/小时。不仅如此，生产质量也更加稳定，在提升产能的同时，使用自动串焊机还能将焊接工

到层压、终测等11道工序，清晰地勾勒出整个光伏组件生产工艺流程。 在单串焊工位，一台全自动单串焊设备不停歇地将太阳能电池单片串焊成电池组件，其工作速率与一边的人工单串焊形成鲜明对比。这台串焊机每小时

每人每年13.8万元，而当年全省工业劳动生产率每人每年17万元。也就是说，光伏行业的劳动生产率远低于全省工业的平均水平。 原来，虽然提纯、拉棒、切片等光伏产品生产环节，早已全面自动化，但将单片电池
片连成电池组件的组件生产、电池片颜色筛选等个别环节，一直都是依赖人工，且属于典型的劳动密集型。近日，记者在浙江舒奇蒙光伏科技有限公司组件生产车间，看到有趣的一幕：一号组件车间，依然沿用传统人工生产组

每人每年13.8万元，而当年全省工业劳动生产率每人每年17万元。也就是说，光伏行业的劳动生产率远低于全省工业的平均水平。原来，虽然提纯、拉棒、切片等光伏产品生产环节，早已全面自动化，但将单片电池片连成
电池组件的组件生产、电池片颜色筛选等个别环节，一直都是依赖人工，且属于典型的劳动密集型。近日，记者在浙江舒奇蒙光伏科技有限公司组件生产车间，看到有趣的一幕：一号组件车间，依然沿用传统人工生产组件；紧邻的二号

自动化、智能化的发展现状，介绍全自动太阳能电池片组件串焊机（省内首台套装备）等产品开发和推广应用情况，邀请省内、外光伏行业串焊机应用企业的产品开发和应用情况等内容。活动议程请参见附件一。参会回执请参见

主栅交界处预留焊盘，如图四栅线交叠处所示。在电池网印细栅完成后，电池来到改进的串焊机，而串焊机将通过图像识别技术配合真空吸盘，将15条铜线将精确的铺设在电池表面的细栅的焊盘之上，并采用红外辐射完成焊接