电极浆料

制绒，其绒面都是亚微米、甚至纳米级，正电极印刷后易出现拉力不合格、浆料与硅片欧姆接触不好等情况，目前许多浆料厂家都针对此现象改进了正银浆料，但还需引起关注。四、总结金刚线添加剂制绒后的绒面、减重和

转换效率。一、烧结的原理丝网印刷工序后会有烘干炉，经过烘干炉的电池片，浆料里含有的有机物等得以挥发，此时我们认为他是接触的，再经过烧结炉时，金属电极材料和电池片表面硅在红外线的加热作用下达到材料的共晶
来完成烧结工艺最终达到上下电极和电池片的欧姆接触。1、烘干排焦一在网带的上、下都装有加热带，由温控仪控制其温度。目的是将印刷有浆料硅片烘干，并使浆料内绝大部分焦油挥发出来。如果温度设置不合理，不能

逮到了，因为工艺成熟了，不像是好多年前工艺不稳定，银浆消耗量忽大忽小。）一、丝网印刷原理在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池的电极成形，利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行

道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干；第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后的湿重和次栅线的宽度。第二道道湿重如果过大，既浪费浆料，同时还可能导致不能在进高温区之前充分干燥，甚至不能将其中的所有

ITO电极都是完全不一样的。另外异质结，我认为在未来很有发展前途呢，因为异质结用了两种不同宽度的半导体，这个实际上是突破了原来同质结半导体的极限，这里做了一个结构上的革命，原来同质结半导体，所谓理论极限
，比如TMA用一些更低价更稳定的替代，三氧化铝浆料的改进，我不用镀膜了，如何进一步提高效率，把硅片质量提得更高，包括它和SE的结合，包括和MW的体和，进一步提升发电，挑战一个光衰，第二LETID，所以

的，我们投入另外一个现象，物理现象来说，它一个动画问题。IBC它实际上是一个电极的机械化技术。现在研究的比较多的HIT上面。随着效率的提高，效率比较低的时候，它是P型，再往高效率走的话，都是N型为主
高效电池，HIT和IBC这两个反向走，我们可以看一下它的工艺难度是不一样的，他们这个工艺也进行了很多简化，它即使这样也有九步工艺，工艺的复杂程度造成影响，在背面交叉做电极，电极的成本也是比较贵的，预计

上，我们还是选择了PCVD，我们认为这个工业化，量产上相对来说比较成熟一点。TCO呢，我们是PPD和RPD都在用。在电极制备上，还是主要考虑丝网印刷的。这个也可以配合浆料改进应用。在生产线的规划
浆料的连续的问刷的稳定性，整个方面。这个其实对很多现在大规模制造传统电池的这些企业来讲，这个都是我们的强项，我们实际上对晶硅电池的量产的经验还是积累了非常多，在过去的很多年里面。我们一旦能够突破这个量产

Wrap-through(金属缠绕穿透)，该技术的主要特点就是通过在电池上设计贯穿电池片的孔洞，用导电浆料将这些空洞填充并引到电池的背面，背面的相应区域与背电场进行隔离。这样电池正、负电极均位于电池的背面，故
密苏里大学罗拉分校博士学位，并曾先后发表过百余篇有关光伏及其他金属化应用的文章，作为贺利氏太阳能电池金属浆料发展项目的开创者，张博士在2007年即开发出贺利氏第一代用于c-Si太阳能电池产业的银浆产品