玻璃液

　　藤仓在“CEATEC JAPAN 2009”上展出了采用玻璃底板的色素增感型太阳能电池。色素增感型太阳能电池中，专用于室内用途、重视装饰性及设计性的开发越来越活跃，而该公司此次展出的产品则专注于
户外发电用途。原因是“市场规模较大”（该公司）。 　　该公司使用200枚以上的20cm见方子模块，在户外进行了长期暴露试验。目前，该试验已进行了6个月，部分子模块出现了劣化及液漏等问题。虽然单个

，可以让阳光经折射透过导热玻璃和辐射吸收涂层。这个过程能够加热防冻结液，将热量传递给屋内热水箱中的水，并通过管道抵达地板。水资源的重复再利用来自洗衣机、水槽和淋浴间的废水流经过装有粉沙、粘土和砾石的过滤

研究，并提出了很多方法。目前制备多晶硅薄膜电池多采用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCVD）和等离子增强化学气相沉积（PECVD）工艺。此外，液相外延法（LPPE）和溅射沉积法也可用来制备
太阳能电池转换效率明显提高。德国费莱堡太阳能研究所采用区馆再结晶技术在FZ Si衬底上制得的多晶硅电池转换效率为19％，日本三菱公司用该法制备电池，效率达16.42%。　　液相外延（LPE）法的原理是通过将

硅型太阳能电池更为看好。实现15～16％的效率已为时不远 色素增感型太阳能电池由感光色素、氧化钛以及含有碘等的电解液构成。瑞士大学洛桑联邦理工学院（Ecole Polytechnique
重新开始加快。另外，采用多种色素的双结及三结型太阳能电池的开发也在不断推进，可以说实现15～16％的转换效率已为时不远。　　漏液问题有望通过粘土得以解决 截止目前，色素增感型太阳能电池的最大

，前景比硅型太阳能电池更为看好”。 实现15～16％的效率已为时不远 　　色素增感型太阳能电池由感光色素、氧化钛以及含有碘等的电解液构成。瑞士大学洛桑联邦理工学院（Ecole
年后的研究成果，性能提高的速度重新开始加快。 　　另外，采用多种色素的双结及三结型太阳能电池的开发也在不断推进，可以说实现15～16％的转换效率已为时不远。 漏液问题有望通过粘土得以解决

。 　　更安全——采用稀盐酸脱水制备氯化氢加工业硅粉制备三氯氢硅，代替了国内同行液氯加氢气加工业硅粉制备的方法，从而避免液氯在运输、储藏以及生产使用过程中的危险性。 　　（三）应用优势 　　对于
）、扬杰电子（光伏专用二极管）等一批太阳能光伏企业，产业规模不断提升，已初步形成了从单晶硅棒到太阳能电池组件生产的产业链；另外该区在谈的天威、彪地等太阳能光伏项目将成为贵公司太阳能光伏玻璃的潜在客户

　　大日本印刷与美国Molecular Imprints就在推进22nm级以后纳米压印技术实用化进程中建立战略性合作关系达成了一致。 　　纳米压印技术与ArF液浸曝光及EUV曝光等光刻技术相比
模板复制技术。两公司称，将应用现有的光掩模制造技术，确立可高效复制及制造模板的技术。 　　此前，大日本印刷在纳米压印技术方面，一直致力于开发用于在底板上形成电路图形的石英玻璃制模板。2005年

相沉积（PECVD）工艺。此外，液相外延法（LPPE）和溅射沉积法也可用来制备多晶硅薄膜电池。 化学气相沉积主要是以SiH2Cl2、SiHCl3、SiCl4或SiH4,为反应气体,在一定的
染料敏化纳米晶体太阳能电池（DSSCs）为例，这种电池主要包括镀有透明导电膜的玻璃基底，染料敏化的半导体材料、对电极以及电解质等几部分。 　　阳极：染料敏化半导体薄膜（TiO2膜）　　阴极：镀铂的

玻璃或透明導電聚酯片上的納米晶半導體薄膜、敏化劑分子、電解質和對電極組成，其中製備在導電玻璃或透明導電聚酯片上的納米晶半導體薄膜構成光陽極。染料敏化纳米晶太阳能电池，主要由制备在导电玻璃或透明导电聚酯

目前商业化生产的薄膜硅太阳能电池主要分为非晶硅(a-Si)薄膜和非晶/微晶硅 (a-Si / μc-Si) 叠层薄膜。其生产工艺首先是在玻璃基板上制造透明导电氧化物(TCO)，然后再通过PE C V
D方法沉积p型、i型和n型薄膜，最后用溅射做背电极。目前工业化的TCO制备方法有溅射法(Sputter)和化学气相沉积法(CVD)，分别在玻璃基板上形成ZnO:Al或ZnO薄膜。化学气相沉积通常使用