玻璃基板
想法一直持续到今年年底，是使用小面积 FAPbI3
钙钛矿太阳能电池和微透镜聚光器技术。然而，镜头制造的障碍迫使该团队转向微距镜头阵列和激光图案化基板。它创造了微型聚光器，这是一种直径为 5 厘米的
提高”效率，并且不需要那么多的光活性材料，从而大大减少了器件中的铅含量。该小组在玻璃/氧化铟锡(ITO) 衬底上使用钙钛矿进行激光图案化工艺，这与放大“本质上兼容”。在这种情况下，他们使用了皮秒
、PEA+和TAR
3钙钛矿器件的初始效率为18.00%，用于稳定性测试的器件结构是玻璃/ITO/PTAA/OAI/钙钛矿/C60/BCP/Ag。图4. 钙钛矿/CIGS TSC的PV性能和稳定性
%的PEACl或4-(2-氨基乙基)苯磺酰氟盐酸盐，1000rpm
5s+3500rpm
10s，将基板立即转移到真空闪蒸夹具中，并抽真空至120毫托20秒，然后抽真空至1.5托15秒。一旦
据悉，大连耀皮浮法玻璃生产线始建于1995年，并于2007年完成首次冷修，凭借高质量的产线设备，该生产线在首次冷修后至今已平稳运行18年。因长年连续运行，设备损耗，能耗日益加大，可能影响到熔窑安全运行，亟需对浮法玻璃生产线的核心设备熔窑进行升级改造，保障生产线的持续生产能力。综合考虑安全，环保和经济效益等因素，公司决定大连耀皮浮法玻璃生产线于2025年6月23日起停产，实施熔窑节能升级及浮法玻璃生产线自动化改造项目。
可穿戴电子产品和物联网。柔性钙钛矿太阳能电池(f-PSCs)制备工艺1. 基底处理基底选择：采用商用聚萘二甲酸乙二醇酯/氧化铟锡(PEN/ITO)基底，直接贴附于玻璃基板上进行器件制备。预处理：将聚三芳
聚二甲基硅氧烷(PDMS)/玻璃复合基板。剥离工艺：器件制备完成后，因PDMS与PET间作用力较弱，可直接剥离获得柔性器件。
几点体会：(1) 实验发现，在钙钛矿前驱体溶液的刮涂过程中，溶剂挥发的确会引发表面张力梯度，进而产生马兰戈尼对流。通常情况下，薄膜制备过程中，玻璃基板与常用的 DMF / DMSO
混合溶剂的
，成本是抓手，新兴科技产业也不能免俗。据说现在可以直接在基板上涂刷这钙钛矿太阳电池了。由此，此类电池会引起科技界内外人们趋之若鹜，是有道理的。事实上，随着制备工艺不断改善，钙钛矿太阳电池的光电转换
nm Cr; 100 nm Au;200 nm MgF2;100 nm
MgF2于ITO玻璃侧。模组：1. 使用12 W的功率、100 ns的脉冲宽度和100 kHz的重复频率在ITO基板上激光
后，基板100 ℃退火5min。之后，将基板在EtOH中冲洗，然后通过N2干燥;3. 1.3M FAPbI3+0.4 M
MACl，DMF:NMP=1:1(v/v)，2 mm s-1速度
Poly-2PACz的化学结构。(B)通过UPS测量的ITO上的2PACz和Poly-2PACz薄膜的能级。(C和D)被2PACz(C)和Poly-2PACz(D)覆盖的ITO玻璃基板的c-AFM电流图像。图2.
三维层流风场技术，攻克了钙钛矿薄膜大面积结晶均匀性难题。“三维层流风场技术就像在涂了钙钛矿溶液的玻璃基板上放置一个结构复杂的‘抽油烟机’。通过巧妙结合旋涂工艺、真空闪蒸工艺，让气流平稳、均匀、定向
地掠过玻璃基板，起到干燥的作用，从而让钙钛矿更均匀地结晶。”颜步一说，通过计算流体力学仿真优化，三维层流风场技术实现了对钙钛矿薄膜厚度的精准控制，使0.79平方米面积上的钙钛矿薄膜厚度波动小于3微米
的水平。为了实现PeLED的可持续工业化生产，可以通过循环使用有机清洗溶液、玻璃基板回收、升级成大规模沉积等措施进一步降低其环境影响。可持续升级以后的工业PeLED将与OLED一样达到所有照明、显示
)涂层玻璃基板、带隙1.68eV的钙钛矿吸收层、富勒烯(C60)和氧化锡(SnO2)组成的电子传输层、另一层ITO、基于氟化镁(MgF₂)的抗反射涂层以及银(Ag)金属接触构成。各层材料相互协作，共同
