爱康薄膜
本竞争力不足，核心因素在于两方面：
1) 设备投资额度大，国产化进行仍在路上。由于HJT与目前主流的PERC产线不兼容，因此非晶硅薄膜沉积和TCO膜沉积等核心设备需要重新购置，投资额度相对较大，但
的耗用有望降低约 20-30mg/片，靶材成本有望持续下降。
2) 设备方面降本。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗
增益显著;且仅有清洗制绒、硅基薄膜沉积、透明导电薄膜沉积和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业降本增效从希冀变为现实的
技术。
当前异质结电池量产效率普遍已在24%以上，根据公布的数据显示，前五名中通威异质结电池量产效率达到了25.18%、迈为股份25.05%、晋能集团24.73%、爱康科技24.59%、东方日升
杭州鑫富节能材料、南京红宝丽新材料、深圳斯威克和苏州爱康薄膜等。
自2012年来
EVA胶膜市场供需结构发生改变，产品供大于求。老牌企业技术进步，不断产能扩张;市场产品价格大幅下降，行业整体毛利率呈
胶膜，是以EVA (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)为主要原料，通过添加各种改性助剂充分搅拌后，经热加工成型的薄膜状产品。添加助剂的种类、含量对将会对EVA胶膜的各项性质产生比明显的影响，因此EVA胶膜生产
。由于PERC电池金属电极仍与硅衬底直接接触，金属与半导体的接触界面由于功函数失配会产生能带弯曲，并产生大量的少子复合中心，对太阳电池的效率产生负面影响。因此，有学者提出电池设计方案中用薄膜将金属与硅
两年多家公司进入试生产线环节 并加大 HJT 电池产业化的投资力度，HJT 电池技术迎来快速发展期。
HJT 电池，即非晶硅薄膜异质结电池，是由两种不同的半导体材料构成异质结。HJT 电池主要由 N
高性能背板，具有醋酸透过性良好，优异的阻水性能和超级耐候性。
BIPV彩色薄膜是乐凯针对BIPV组件推出的新型产品，具有光线透过率高、耐候性良好、颜色和图案可定制化等特点，具有广泛的使用前景。
爱康
商业模式，渔光一体化产业园正带动一个个普通乡村蜕变为美丽渔光小镇，勾勒出美丽乡村画卷。
乐凯胶片
乐凯胶片股份有限公司系统展示了多型号透明背板、高性能共挤背板、BIPV彩色薄膜
863高效异质结太阳能电池项目总负责人彭德香、陈金元博士团队等数十位行业高端人才，还吸引了理想万里晖，爱康科技、捷佳伟创等优秀异质结生产厂商。
5月21日，第二届中国泰兴太阳谷异质结产业项目推介暨国际
加速发展，各个项目也顺利的推进。
其中，爱康中智一期加速推进，预计达产后可以年产2GW的高效异质结太阳能电池片。晶飞新能源也已经启动厂房装而工厂，理想万里晖总投资5亿元的装配生产线已经建成，逐步打开
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
制成。从成本端看，HJT与PERC在制造工艺与生产设备最大不同之处在于非晶硅薄膜沉积与导电膜沉积环节。非晶硅薄膜沉积所需设备PECVD目前主要依靠进口，单GW设备投资额在5亿元左右，国内设备厂商钧石
开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。
HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
异质结阵营。当前异质结电池量产效率普遍已在24%以上，根据公布的数据显示，前四名中通威异质结电池量产效率达到了25.18%、晋能集团达24.73%、爱康科技24.59%、东方日升24.55%。成本
爱康湖州基地产品出片速度已提升至每小时1200片，后期将逐步提升;另外产品技术方面也取得重大突破，其中PECVD工序在一定条件下电池核心性能少子寿命平均突破3.5ms(毫秒)，从而导致TCO导电薄膜
早在2011年之前，爱康就开始关注异质结电池技术及靶材供应商。2017年，爱康开始正式布局高效异质结电池及高效组件，近期又与多个地区达成合作协议，优化投资布局，建设多条异质结电池生产线。
爱康长兴
普遍已在24%以上，根据公布的数据显示，前四名中通威异质结电池量产效率达到了25.18%、晋能集团达24.73%、爱康科技24.59%、东方日升24.55%。
据通威介绍，公司的成都异质结生产线目前
大于24.5%，并累计获得了异质结客户10家，通过验收7家，这代表着我国国产异质结设备逐渐成熟。
HJT技术前瞻
与其他电池技术相比较，HJT核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极
