工艺方面,天合光能选择更为成熟和低风险的焊带局部压扁工艺实施高密度封装,在维持几乎同一水平良率的前提下,实现了组件效率的提升。 值得一提的是,按照现有技术,如果在现有5列版型基础上增加一列电池片变为6列
积,由于焊带遮挡面积减少,整体效率提升至40%以上。同时叠加了半片之后,功率损失有所减少。 金鹏表示:MBB叠加半片是现阶段广泛应用的技术,另外结合大硅片,在功率的提升上表现非常显著。大尺寸硅片在功率
工艺。 据晶科能源有限公司研发总监郭志球介绍:叠焊顾名思义,是指将相邻电池片部分重叠,采用传统焊带焊接的方式将电池片进行链接,形成一个串联电路。这种技术消除了传统焊接时产生的电池片间距,最大化利用
证书及具有具备ISO导则25资质的专业测试机构出具的符合国家标准(IEC61215和IEC61730或UL1703)的可靠性测试报告,包含材料清单;投标组件使用的关键原材料(包括电池片、盖板玻璃、背板、EVA、边框、接线盒、密封胶、线缆、焊带等)应与TUV或者领跑者认证测试报告中的一致。
MWT 电池正负电极点均分布于背表面,且不在一条直 线上,常规焊带焊接互联方式无法适用,因此,MWT 组件采用金属箔作为导电背板,在金属箔上进行电路设计,每 片电池片通过导电胶和金属箔电路互联形成完整
栅需要发挥连接焊带作用的影响,继续增 加主栅数量并保证遮光损失和材料成本不增长已面临着较大的限制。除多主栅技术外,为进一步减少正面遮挡和降低银浆消耗量,无主栅技术和镀铜工艺成为改善异质结电池金属化
推出的Tiger475瓦组件中首度应用了叠焊技术,结合圆形焊带、9主栅,半片工艺,未来将应用于500瓦及以上组件制程。根据规划,Tiger475瓦在2020年营收占比将提升到30%,下一代Tiger系列
推出的Tiger475瓦组件中首度应用了叠焊技术,结合圆形焊带、9主栅,半片工艺,未来将应用于500瓦及以上组件制程。根据规划,Tiger475瓦在2020年营收占比将提升到30%,下一代Tiger系列
,Tiger系列组件在产业链中有着极高的兼容性。 晶科能源产品研发部总监郭志球介绍道:Tiger系列组件所采用的叠焊技术,通过在传统焊带焊接工艺的基础上实现电池片的叠加,缩小电池片间距最大化利用面积从而实现
制造企业也开始研究该工艺在产线上的沿用。 叠焊组件的关键技术点有三个: 1. 重叠区焊带减薄:Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带,在重叠区域对焊带进行压扁设计,整体厚度低于非重叠区域和常规组件
区焊带减薄:Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带,在重叠区域对焊带进行压扁设计,整体厚度低于非重叠区域和常规组件。 2. 重叠区焊带整形:整形后的焊带形状为变形的 Z 字形,可以有效解决电池片重叠区域