焊带

成本 光伏组件封装成本主要由折旧、材料、人工及其他成本组成，其中材料包括边框、玻璃、背板、EVA胶膜、焊带、接线盒等。异质结组件在外形与使用的材料种类上与单晶PERC组件基本一致，但生产设备投资略高，同时其较高

涨了，而物流成本可能会继续上升且这一块的成本增加将会由光伏玻璃企业自己来承担。 6、光伏边框、接线盒、电池片网版、焊带汇流条等产业环节在我以往的文章中是很少被关注到的，但今天这篇文章被提及多次，主要

博士介绍：新型设计不仅效率更高，而且还因为没有焊带，减少了应力带来的隐裂问题，延长组件寿命。 保利协鑫也发布消息称：利用改造切片机切割210鑫单晶大硅片的良率取得突破性的进展：利用原有切片机进行改造后
留有空间。 智新咨询认为，光伏企业为了现有产能和产业链合作，有时会放出迷惑性消息，但在实际生产时，必然会以实际利益为目标。 薄片化方面，叠瓦组件和MWT组件去焊带化已经成功，据日托光伏董事长张凤鸣

。其次，多主栅拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。此外，从光学方面，多主栅技术采用圆形焊带，在焊带遮挡区域各个角度下的光学利用率均达到75%左右，使得210组件在实现高功率的同时

高效G2叠瓦组件最高效率达到19.8%且内部功率损耗更少，最高功率到430瓦，因没有使用焊带且增加有效发电面积，所以比常规组件有更大吸光面积而多发10%以上的电。叠瓦组件是协鑫集成2019年战略产品

，发电量增益最高可达30%，同等容量电站需求更少的土地资源;多主栅72片组件圆形焊带可减少遮光面积，提高电池的转化效率进而带来3%的功率增益。 中东地区是一带一路能源合作的重点区域，各国对于低碳

，天合光能研发团队针对不同主栅数量结合主流规格圆形焊带、不同分片数量进行功率模拟。其中50片210*210mmPERC单晶电池，按PERC电池2020年底的预测效率进行测算。通过下方的预测可以发现
路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。此外，从光学方面，多主栅技术采用圆形焊带，在焊带遮挡区域各个角度下的光学利用率均达到75%左右，使得210组件在实现高功率的同时，能够获得更高的单瓦实际发电能力

方面，本身就是行业的误解，一方面晶硅组件的焊带本身就是含铅的，而且含量远高于钙钛矿，另一方面钙钛矿中的铅只有理论上才能析出，所以对环境是没有伤害的。 今年钙钛矿的量产效率突破18%是没有任何疑问的

组件的转化率高0.4%，这是什么原因导致的呢?我们对比210的5*10组件和166的6*12组件，两者面积上差不多，但电池片数量上，210组件只有50片，166则有72片，简单来说，210要减少22条焊
带，减少了遮光面积，正是这减少的遮光面积，让210组件多了0.4%的效率，转化成最终功率的话，就是8-9W的差距，这几乎是两个代际的差距，而这个系统性差距，166是永远无法弥补的，是先天性缺陷

技术团队通过选择性掺杂技术、钝化工艺、超细金属化技术等N型电池技术研发，以及微聚光焊带、多主栅电池组件技术开发，不断实现项目产品关键指标的突破。在2018年初，项目产品N型电池经第三方权威机构日本