热镀锌光伏支架
索比光伏网讯:20世纪60年代美国、日本、德国相继开展耐候钢的应用，延安甘泉23MW光伏电站项目是中国当前最大的耐候钢支架应用项目。随着环保政策的日趋严格，传统光伏支架开始面临镀锌成本高、生产周期长
规避了传统支架热镀锌工艺带来的污染问题，在缩短支架生产周期的同时还能降低约15%的生产成本。此外，中国电建集团西北勘测设计研究院工程建设公司采购部主任翟莎、安钢集团工程技术中心主任王新志分别就耐腐蚀钢在
环境标准的热镀锌生产线。凭借在跟踪支架3吉瓦的产能和固定支架6吉瓦的产能，截至2017年6月30日，光伏支架累积出货量已达到12吉瓦。据国际权威调研机构IHS今年发布的全球光伏跟踪器市场份额排名显示，中信博首次入榜即以2016出色的业绩跻身全球前五，也成为首家跻身全球前十的中国跟踪器厂商。
是碳素钢的2~8倍，且使用时间越长，耐腐蚀性能越突出。光伏支架应用耐候钢，不仅免去镀锌涂层环节，缩短工期减少成本，而且规避了热镀锌加工的环境污染。经测算，相比镀锌光伏支架，耐候钢光伏支架可降低成本15
100004 光伏支架 国内一线品牌 热镀锌，镀层厚度55um 吨 120.00 物资采购详细要求 无 二、报名要求 交货地址 湖南省长沙市望城区普瑞大道西金桥国际商贸城 报价是否含税 是，税率
，专用的光伏支架，材料为碳素钢Q235，采用热镀锌处理工艺，平均镀锌厚度为65μm，支架厚度基本厚度能等于或大于2.5mm，抗压性、抗大风、抗腐蚀性都很好。一些公司为了节约成本，使用角铁做支架，时间一久
在2017年中国光伏市场的“630”抢装潮中，出乎所有人预料之外的是，最供不应求的系统产品既不是光伏组件，也不是光伏逆变器，而是光伏支架。究其原因，光伏支架的热镀锌加工环节遭遇了一场全国性的环保清查
光伏组件能承受30年的光照、腐蚀、大风等破坏。支架的材质有很多，专用的光伏支架，材料为碳素钢Q235，采用热镀锌处理工艺，平均镀锌厚度为65μm，支架厚度基本厚度能等于或大于2.5mm，抗压性、抗大
技术各项性能均大大优于此前光伏支架行业普遍采用的热镀锌技术，具有高防腐性、高环保性、高性价比的特点，无疑是身为清洁能源的光伏电站行业的最佳选择。
防腐技术，由中国航空发动机集团下属企业中航新材通过工艺技术及应用改进而成功民用，可完全替代传统的热镀锌工艺，并获得过国家级新产品、中国腐蚀与防护学会科学技术一等奖等多项荣誉。
相比热镀锌
光伏电站中，全部采用了中航新材提供的VCI片锌技术光伏支架，成为该电站多项新技术、新产品运用的最大亮点之一。
来自业内的消息显示，与往年不同，今年的630抢装潮中，光伏支架意外的
成为了最供不应求的系统设备之一。据了解，原因是由于近期全国不少地区的环保部门都在集中清查热镀锌行业的违规作业行为，造成各地的热镀锌加工能力均出现紧张局面。
据雷霆介绍，VCI片锌技术
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多位与会光伏电站投资人士向记者透露，在今年光伏630抢装潮中，出乎预料之外的是，光伏支架竟成为了全行业最供不应求的系统产品，原因是近期热镀锌行业遭遇了一场全国性的环保清查
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作为这项航空防腐技术向光伏行业推广的主要推手北京中航绿能科技有限公司董事长雷霆对记者表示，VCI片锌技术的各项性能均大大优于此前光伏支架行业普遍采用的热镀锌技术，具有更高的防腐性
