热斑

) 表格来源：东方日升 相对166组件，210组件又变大了。载荷裂片风险大，热斑风险大，组件版型变大还会对原有的支架系统构成挑战。对于166mm情有独钟的人，这样质疑210mm。面对
210硅片的超大尺寸可能导致的组件高电压、高电流，大组件尺寸，热斑及隐裂等潜在风险，天合光能推出了三分片+多主栅+小间距的解决方案。该方案平衡了组件电流、组件电压、组件尺寸，提升了组件功率及组件效率

稳定性、一致性会有较大考验;在组件端，因为单片电池功率提升较大，组件设计需要重新平衡电压与电流，在电池切分、电极图形设计、热斑防护等方面均需特殊考量。最后是市场门槛，组件产品使用周期均在20年以上，下游客户对于更大尺寸组件的接受程度有待检验。

功率组件面临的高电压、高电流、热斑及隐裂等潜在风险，创新采用了三分片、无损切割、高密度封装等先进技术解决方案。应对全新的挑战，天合光能团队联合合作伙伴共同开发行业首例高速无损切割、基于210mm电池片的

(小片)的数量从以往的24小片增加至30小片，这就增加了组件热斑风险，以及在热斑发生时，电池反向击穿的风险。 同时，记者了解到，目前，安装工人搬运组件重量的上限为35公斤。在各种制约条件下，硅片和

不进行处理，会造成积灰分布不均，从而导致热斑产生，热斑长期存在、温度过高会造成EVA脱层、背板烧穿等严重的安全隐患。对于灰尘污染严重的光伏电站，提升发电量最有效的方法就是清洗运维。 自动化清洗效果实测案例

作为电站系统的关键设备，光伏组件的稳定运行对电站收益起重要作用。 但由于太阳能组件本身长时间暴露在风吹日晒的户外环境下，加上晶硅电池片一定程度上的脆弱性，热斑、衰减、隐裂、蜗牛纹等成为常见的
现象，但同时也十分常见。2017年时，有光伏业内人士直言：以现在的生产工艺，组件要做到零隐裂几乎不可能。 超过一定程度后，隐裂会导致组件发电效率降低，情况更为严重时，还可能会产生开路性故障，诱发热斑

作为电站系统的关键设备，光伏组件的稳定运行对电站收益起重要作用。 但由于太阳能组件本身长时间暴露在风吹日晒的户外环境下，加上晶硅电池片一定程度上的脆弱性，热斑、衰减、隐裂、蜗牛纹等成为常见的
发电效率降低，情况更为严重时，还可能会产生开路性故障，诱发热斑效应。因此一般来说，组件厂家对隐裂数据都有严格要求，在毫米范围之内。 在实际生产、运输、安装和运维过程中，原料因素、工艺因素、设备因素

依旧面临着诸多的开发挑战，阿特斯认为载荷裂片、支架兼容性、组件热斑、系统兼容性、线体兼容性&物料兼容性等都是其不得不面对的重要挑战。 对于现今最大尺寸的210硅片，阿特斯认为其开发挑战同样巨大。首先
;切三后单串电池数量增加，热斑风险增加，电池片反向击穿风险增加;组件面积增大后，对支架的要求增高。 且，随着薄片化的推进，210面临的挑战将进一步加剧。 同时，阿特斯介绍自身从2017年开始166

需要注意光伏组件是否有隐裂、热斑等缺陷，背板是否有发黄现象，支架是否结实，杂草是否则对组件造成遮挡 由于对光伏运维认识不足引发光伏电站失火、被自然灾害损坏的现象比比皆是，光伏电站的高效应用是光伏产业

注意光伏组件是否有隐裂、热斑等缺陷，背板是否有发黄现象，支架是否结实，杂草是否则对组件造成遮挡 由于对光伏运维认识不足引发光伏电站失火、被自然灾害损坏的现象比比皆是，光伏电站的高效应用是光伏产业价值的