热斑

组件的IV曲线，能够识别组件隐裂、热斑、背板失效、二极管损坏等14种常见故障。 在历经三版升级之后，目前华为的 智能 IV 曲线已经测了全球 5GW 以上的光伏电站，检测过的组件数量早已过千万，基于

。 此外，个别坏电池的混入、电极焊片虚焊、电池由裂纹演变为破碎、个别电池特性变坏、电池局部受到阴影遮挡等，都容易引发热斑效应。为规避热斑效应，通常的做法是在组件的正负极间并联一个旁路二极管的接线盒来降低热斑

过程可能会对电池造成损伤，影响产品良率，更大电流还可能带来热斑风险，但事实证明，应用无损切割技术后，电池片表面光滑无裂纹，也不会造成额外隐裂，机械性能更好。 同时，天合也将自己在MBB方面的丰富经验

人工辅助，目前业内越来越倾向于使用清扫机器人来进行更高效和智能化的清扫。尤其是在屋顶这样难以攀爬的项目，以及灰尘较大的项目，效益提升尤为明显。 而无人机自动巡检都在红外热成像设备检测光伏电站热斑等故障已经

特性和产品构成决定其并不具备防火性能，更无法通过相关性能检测。而光伏组件在发电过程中的热斑、直流拉弧等情况更是容易直接引发火灾事故。BIPV作为一种建筑材料，安全是其根本，无法保障防火性能的BIPV产品

，还会带来切片良率的降低，以及下游应用时隐裂概率的增加。这些肉眼不可见的细微破裂会导致电流无法有效传输，电池片会出现部分乃至整片失效。更有甚者，会造成碎片、热斑等问题，同时引起组件的功率衰减。 此外

及高密度封装等创新技术组合，打造超高功率组件开山之作，且在机械载荷及抗热斑等方面优势突出，能够完美兼容下游系统。 事实上，从近期各家企业发布的新品来看，普遍选用了MBB等高效技术，提升组件

相比M2硅片在组件效率上可提升0.7%。 多元化技术寻找全成本中的最优平衡。组件仅是电站的组成部分之一，组件最优并非是全系统成本最优。硅片尺寸越大，也面临热斑、切片损失、裂片、支架及逆变器兼容

9BB增加光的利用率，且更多的栅线可以减少隐裂和断栅带来的风险。组件叠加半片技术，可以进一步提高组件功率，降低热斑风险和NOCT温度。 AstroTwins双面系列组件 AstroTwins双面

，M12硅片相比M2硅片在组件效率上可提升0.7%。 多元化技术寻找全成本中的最优平衡。组件仅是电站的组成部分之一，组件最优并非是全系统成本最优。硅片尺寸越大，也面临热斑、切片损失