热斑
组件Isc上升，Imp下降;D类缺陷有严重影响。另外，某些缺陷，会导致严重的热斑，见图10。 图10. 内部质量导致的热斑图示 从应用情况看，不同厂家供应的叠瓦组件，出现的缺陷类型和程度有较大
发电效率。积灰如若不进行处理，会造成积灰分布不均，从而导致热斑产生，热斑长期存在、温度过高会造成EVA脱层、背板烧穿等严重的安全隐患。 对于灰尘污染严重的光伏电站，提升发电量最有效的方法就是清洗运维!而
分档技术，通过对双面电池进行正面0.1%分档、背面0.5%分档，解决因背面效率不一致带来的组件失配风险，筛选出背面效率异常偏低电池，从而有效降低组件的热斑及PID失效风险。在此次会议上，爱旭科技品质部
℃热斑试验，100h高温烘烤，△b2，是T膜1/10 冻不裂：超耐低温：-40℃ TD%100%，是T膜的3倍 下图详细展示了第3代超级PVDF膜在双向撕裂强度性能与PVF膜、其它PVDF老产品的
技术给出的故障结论，塌西湖100MW渔光互补电站，主要问题是组件上存在鸟粪等异物遮挡，长期未清理导致组件出现热斑;组件本身存在热斑，导致组串发电量出现异常;组件二极管短路、接线盒故障等，这些都是直接影响
【引言】
这是一项振奋人心的技术革新，可以减少光伏组件中热斑的形成，延长组件使用寿命;焊点还能实现自我修复，即当存在在极端应力导致断路后能恢复电气连续性;电池在短路电流密度几乎表现为零损耗
减少电损耗和热斑效应，不仅能用于传统电池、空间太阳能电池，对新型异质结电池也是巨大利好。
新技术介绍
新技术包括由基于可以嵌入丝网印刷银浆的多壁碳纳米管组成的丝网印刷金属化系统。可嵌入到多壁
在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。网状隐裂会影响组件功率衰减，长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。
电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现，表面网状隐裂
一旦出现，三四年后会大面积出现。网状隐裂从肉眼看前三年很难看出来，现在一般通过无人机拍摄热斑图像，对出现热斑的组件测EL就会发现隐裂已经产生了。
电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法
在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。网状隐裂会影响组件功率衰减，长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。
电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现，表面网状
隐裂一旦出现，三四年后会大面积出现。网状隐裂从肉眼看前三年很难看出来，现在一般通过无人机拍摄热斑图像，对出现热斑的组件测EL就会发现隐裂已经产生了。
电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法
增大。
4)冬季组件遮挡情况严重
由于是山地光伏，冬季受地理环境及太阳斜射影响，组件遮挡和山体遮挡较为严重，遮挡损失严重影响了发电效率;同时长时间遮挡造成热斑效应，即影响发电又对组件造成伤害
。
设备大小修、预试工作按期完成，及时发现设备隐患，及时处理，防止发生重大事故。按时进行组件隐裂检测和热斑检测工作，及时发现故障组件。
安全管理要加强
在电站工作时间一长，每天都面对大致相同的工作，有
受地理环境及太阳斜射影响，组件遮挡和山体遮挡较为严重，遮挡损失严重影响了发电效率;同时长时间遮挡造成热斑效应，即影响发电又对组件造成伤害。
好在，像是葫芦岛这样的电站并网也有三年多的时间了
，及时处理，防止发生重大事故。按时进行组件隐裂检测和热斑检测工作，及时发现故障组件。
安全管理要加强
在电站工作时间一长，每天都面对大致相同的工作，有可能产生精神麻痹和懈怠心理，这对电气运行来说
