激光行业
光伏+5G网络、光伏+数据中心、光伏+充电桩等特色行业智能光伏应用。
新能源材料。重点突破高端钴酸锂等锂电池正极材料制备技术，发展硅碳附件、中间相炭微球等负极核心材料，推进六氟磷酸锂电解液材料生产
等一批全球智能制造标杆，累计创建102家智能工厂和数字化车间。工业互联网创新发展，培育了中汽研、宜科电子等一批行业工业互联网平台，超过6000家工业企业上云。重点企业数字化研发设计工具普及率达到
下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。
叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠
km2，显然这是一个天量的土地资源需求量。虽然大量光伏项目是BIPV、工商业屋顶和户用光伏等不额外占用土地的光伏发电形式，但如何减少集中式光伏电站对土地资源的占用，是光伏行业必须考虑的问题。
在此背景
持续走强,本周二到周五拿下四个涨停!近日政策因素也大大刺激光伏建筑一体化板块(BIPV)。
6月25日,在2021中国建筑科学大会暨绿色智慧建筑博览会期间,隆基股份与森特股份正式
上交所受理。
大基金却在减持芯片一哥
值得注意的是,虽然半导体行业非常惊奇,芯片一哥中芯国际却遭到了大基金的减持;大基金近期还减持了有着国内封装一哥之称的长电科技。
港交所信息显示,6月18日,国家
。2005年，赛维买下了GT-SOLAR近70%的产品。因为GT是全球惟一能提供光伏产业全套生产设备的公司，因此赛维有效地树立了行业壁垒。
2006年4月份投产，2006 05月开始制造多晶硅锭，其后开始
。目前公司正致力于发展成为一个世界级光伏企业。2006年，赛维多晶硅片的产能达到200兆瓦，当时国内同行规模多数在几十兆瓦，赛维LDK可谓硅片行业的尚德式飞跃。
2007年，赛维多晶硅片的产能达到
，光伏电池巨头尚德也早在2005年上市后，布局新一代Pluto，也即通常业界所指的LDSE(激光沉积选择发射)技术，2008年金融危机后使得其失去了最初产业化和商业化的最佳战略机遇期亦颇为可惜，其他公司和行业
第一节 挪REC 一体化后力不继渐次折翅 流床法成就太阳硅业一哥
与其他多晶硅巨头如海姆洛克等传统主业是化学产业和半导体硅料不同，挪威再能公司(REC)定位就只是专注于太阳能光伏行业所需的太阳能
50和60年代的重大发明有太阳能电池，激光的理论和通信卫星。
贝尔实验室是晶体管、激光器、太阳能电池、发光二极管、数字交换机、通信卫星、电子数字计算机、蜂窝移动通信设备、长途电视传送、仿真语言
)提供。这是美国电话服务的中流砥柱直到1949年。随后被型号500电话所取代，这款型号成为整个电话行业最多生产的电话型号。
此后500这款不断随时间更新，这些反映了新材料和制造工艺的进步，比如消音器
适用于TCO薄膜，并且对异质结非晶硅层和低温银浆制作出来的栅线有更好保护的封装胶膜。 3. 半片电池已经成为组件技术的标配。而异质结电池切半的激光切损高达0.3%-0.5%，因此，组件行业急需适用于
) 制备PN结。可采用印刷源浆、光刻、离子注入或激光掺杂等方式形成叉指状PN结。 ①印刷源浆方式：进行P+区和N+区掺杂具有成本优势，且工艺简单，但易造成电池表面缺陷，掺杂效果难以控制，尚未应用IBC
电池; ②光刻技术：具有复合低、掺杂类型可控等优点，但工艺过程复杂，工艺难度大; ③离子注入方式：具有控制精度高、扩散均匀性好等特点，但其设备昂贵，易造成晶格损伤; ④激光掺杂：工艺简单，可常温
碳中和目标已经成为我国新能源产业发展的最重要驱动力，光伏行业迎来新契机。如何实现碳中和?在智能变革中，各企业关于碳中和的解决方案，逐渐稳步呈现于大众。大族激光副总裁、大族光伏董事长尹
技术直击行业痛点
组件方面，大族光伏本次SNEC带来无损激光划裂装备，大族光伏自主研发的无水无损划裂技术，即超快激光热应力控制断裂技术，在无需液体冷却的情况下实现电池片的应力切割。在大片化、薄片化、高效
电池技术的生产工艺无需另开产线，只需在铝背场基础上，增加钝化叠层和激光开槽这两道工序即可完成，所需设备包括增加PECVD和激光开槽设备，相关设备也均实现国产化。而从效率提升角度看，根据CPIA数据，截至
电池技术的发展到成 为主流路线的时间并不长，核心原因在于电池技术快速发展推动行业的降本提效。从1989年PERC电池技术的首次提出，到2010年进行背面/叠层钝化改造推动大尺寸电池的产业化进程，产业界
