激光印刷

路径，降低了孔电阻，也可以提高电池的填充因子。激光打孔技术应用日趋广泛简化工艺是MWT和EWI电池制备的发展趋势。首先从打孔技术看，MWT和EWT电池的制备都需要打孔，MWT中的金属化孔洞主要起到连接
有用化学腐蚀、光刻和激光刻槽的方法进行孔的制备，这些方法工艺繁琐而且成品率也不够高，但后来随着激光技术的发展，现在大量生产的MWT和EWT都用激光打孔技术，尤其是有些多晶电池的制备，用化学腐蚀方法制孔

触摸显示屏生产设备皆在苏州本地生产。我们来自不同行业的客户都受益于我们在六大技术领域的专业技术：自动化、激光工艺、真空镀膜、电极印刷、测试检测和化学湿制程， Dieter Manz说道，随着客户的
有去年推出的VCS 1200真空镀膜系统可用于晶体硅太阳能电池正面和背面钝化，Manz亦推出LAS 2400激光开孔新系统，用于背面介质钝化镀镆的激光开孔。PERC电池技术可以使晶硅太阳能电池的效率

下一代组件封装技术的核心。这种技术主要是通过激光穿孔和灌孔印刷，将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导至硅片背面。由于电池正面没有主栅线，电池受光面积增大从而有效地提高了电池的光电转换效率。

MWT和EWT太阳电池结构的优越性；(4)实现从电池的前结和背结双结共同收集电荷，故有很高的电荷收集率。此外，薄的硅片因为减少了电荷的传输路径，降低了孔电阻，也可以提高电池的填充因子。激光打孔技术应用
对打孔的要求更高，它表面没有一点遮光的栅线，全部都是通过孔洞来收集载流子并且传输到背面的发射极上，单位面积上孔的数目更是远大于MWT。早期有用化学腐蚀、光刻和激光刻槽的方法进行孔的制备，这些方法工艺繁琐

OFweek太阳能光伏网讯：据悉，伊藤技研化工新研发的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料

组件封装技术的核心。这种技术主要是通过激光穿孔和灌孔印刷，将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导至硅片背面。由于电池正面没有主栅线，电池受光面积增大从而有效地提高了电池的光电转换效率。

多晶电池量产平均效率为18.1%，最高可达18.6%；单晶电池量产平均效率为19.6%，最高可达20%。 　　MWT是金属穿孔卷绕硅太阳能电池技术的简称，这种技术主要是通过激光穿孔和灌孔印刷

索比光伏网讯:伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化

伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化前会自然流平
、紧密的填充包裹在电池片导电部位。API材料中加入可溶性树脂填充材，在获得出色的印刷性的同时，还拥有极佳的机械强度与绝缘性。 IBC(Interdigitated