溶剂价格
共聚物） ECTFE由杜邦公司在1946年开发成功，目前商品化的产品只有苏威公司提供。ECTFE是乙烯和三氟氯乙 烯1:1的交替共聚物，具有典型的氟塑料的耐化学腐蚀性能，没有一种溶剂在120℃下能侵蚀
不含Tedlar的背板材料，希望降低背板的价格，同时减少对于Tedlar的依赖。德国的Bayer材料科学集团采用聚碳酸酯的混合物来作为背板材料；美国的Biosolar Inc.则是采用菎麻子为原料生产
等静压石墨总量应该在1000吨以上，进口石墨价格昂贵，供货不及时，这将影响我国微电子工业的发展。
C/C复合材料具有质量轻、耐烧蚀性好、抗热冲击性好、损伤容限高、高温强度高等突出特点，世界
稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。在直拉单晶炉中，热场部件除保温毡外，其余几乎全部用高纯、高强、高密度石墨制造。但石墨材料脆性大，在交变热应力和电磁力作用下容易产生裂纹。在加热器上的微裂纹改变了零件
据说有一种溶剂，它就像面包制作过程中的发酵粉―样，能充分发挥原产品的功效，如果在有机薄膜太阳能电池制造过程中适当添加，电池的效率会增加至2倍甚至3倍（这是和油霸一样的东西咩）。
在过去十年
里，没有人知道提升效率的原理。但是现在来自TU/e的研究人员发现了高效的秘密：如果不加入这种溶剂，塑料混合物（薄膜材料）硬化过程中就会形成大块液滴，对电子传递有不利影响，最终影响太阳能电池的转换效率。溶剂
据说有一种溶剂，它就像面包制作过程中的发酵粉―样，能充分发挥原产品的功效，如果在有机薄膜太阳能电池制造过程中适当添加，电池的效率会增加至2倍甚至3倍（这是和油霸一样的东西咩）。在过去十年里，没有人
知道提升效率的原理。但是现在来自TU/e的研究人员发现了高效的秘密：如果不加入这种溶剂，塑料混合物（薄膜材料）硬化过程中就会形成大块液滴，对电子传递有不利影响，最终影响太阳能电池的转换效率。溶剂发挥
1.0绪论
晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外
温度66-84度（以聚合度不同而不同）。
溶解性：可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳羟类溶剂，如汽油等石油溶剂。
1935 年, 美国科学家发明了一种可以用三明治方式夹在
1.0绪论晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制
30-45k.折射率1．488(20℃)。吸水率不大于4％。软化温度60-65℃。玻璃化温度66-84度（以聚合度不同而不同）。溶解性：可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳羟类溶剂，如汽油等石油
、耐候及绝缘性能，不同类型背板其功能性差异较大，因此选择价格合理、性能优良的背板对组件厂商生产合格、性能优良的太阳能光伏组件就显得尤为关键。图1为不同类型背板市场应用变化趋势。 从图 １ 可以看出
面保护层为PVDF氟膜） ， 这种类型背板迎合了客户 对传统双面氟膜背板的习 惯性， 且与传统TPT背板相比具有明显的价格优势， 属于第1.5代背板。1.4含氟涂覆型背板双面含氟涂覆型背板是未来主要
、耐候及绝缘性能，不同类型背板其功能性差异较大，因此选择价格合理、性能优良的背板对组件厂商生产合格、性能优良的太阳能光伏组件就显得尤为关键。图1为不同类型背板市场应用变化趋势。
从图 １
明显的价格优势， 属于第1.5代背板。
1.4含氟涂覆型背板
双面含氟涂覆型背板是未来主要应用的背板形式之一， 属于第2代背板技术， 其主要是在PET双面涂覆含氟涂料实现背板的功能化。 本研究通过
用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制 EVA 胶膜，它是一种热熔粘接胶膜， 常温下无粘性而具抗粘连性， 经一定条件热压便发生
。原理：EVA类胶粘剂,在应用工艺中由于加热粘接固化,部分EVA交联成凝胶。未交联的EVA完全溶于二甲苯溶液，而交联之后的EVA几乎不溶。方法：在140℃温度下，用二甲苯溶剂萃取EVA样品5小时左右，秤
涂层的原料包括如下质量配比的组分：
含氟涂料30～55％，
溶剂20～40％，
交联剂和固化剂2～6％，
填料15～40％。
2.1.2、复合
复合型太阳电池背膜
℃下，15～20分钟就开始热分解，若在235℃经5分钟则激烈分解而最后碳化。PVF是氟乙烯均聚物，分子量６万～18万，是氟塑料中含氟量最低、比重最小、价格也最便宜的一种。由于分解温度接近于加工温度，不宜
