湿法黑硅技术
成为光伏产业的里程碑事件，金刚线技术的应用，助力多晶硅片成本大幅下降，占比由2017年的37%提升到2018年的99%。黑硅技术解决了多晶金刚线切制绒问题，其中湿法黑硅占比56%，江亚俐表示。
阿特斯
技术总监王栩生表达了类似的观点，他在《阿特斯高效多晶技术与战略》报告中认为，金刚线切片在多晶上的应用是个巨大的宝藏，降本达29%，而黑硅是打开宝藏的钥匙。目前湿法黑硅技术已经完全成熟，其量产设备达到
了多晶PERC电池的衰退问题，自2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，目前量产平均效率达到20.5%，LID可控制在1.5%以内。使用常规量产的组件BOM产出湿法黑硅
，增厚利润贡献。事实上，多晶企业在原有领跑者计划高指标的压力下，整体技术进步加快，基于明确的黑硅技术路线，叠加双玻、半片等组件工艺，多晶组件的综合性价比已更具优势。
中国科学院电工研究所太阳电池研究部
20.1%，而在加入俗称“干法”的离子反应法（RIE）黑硅蚀刻工艺后，效率进一步提升到了20.6%。协鑫集成表示，为搭配金刚线切与黑硅技术，公司深入比较并研究添加剂、MACE（俗称“湿法”）以及RIE三种
破解之法，行业引领地位也藉此进一步巩固――成功地在多晶PERC电池的基础下叠加黑硅技术，使电池的转换效率突破20.6%，创下多晶电池的新纪录。
据了解，协鑫集成的量产多晶PERC电池转换效率可达
多晶硅片的湿法黑硅PERC电池，其电池生产的平均效率达到20.3%。多晶黑硅PERC硅片投产组件，使用常规量产的组件BOM产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率接近290W，完全满足最新领跑者标准
。
业内专家表示，多晶企业在原有高指标的压力下，整体技术进步加快，基于明确的黑硅技术路线，叠加组件工艺，多晶电池效率提升优势明显，预计国内现有近30GW以上的多晶产能达到或超过标准，基于成本及衰减率
PERC技术的火爆。金善明称，黑硅技术不仅解决了金刚线切多晶硅片反射率过高的问题，还能附带电池效率的提升。目前，全国湿法黑硅设备有200台左右，超过百条产线，产能25吉瓦以上。仅保利协鑫一家就拥有26条
。金善明表示。
另一家光伏龙头企业阿特斯技术总监王栩生表示，2009年，阿特斯即开始了湿法黑硅技术的研究，2016年起，阿特斯启动了多晶金刚线切片+湿法黑硅技术的量产化，使得多晶技术继续
，保利协鑫公告显示，期内保利协鑫圆满达成技改目标，在不购置新设备的情况下，通过热场改造优化晶体结构;继续优化金刚线切割工艺成熟度，配合湿法黑硅技术，实现硅片降本增效的实质成果。公司会继续加大对最新一代黑硅
曾指出，湿法黑硅技术，为金刚线切在多晶切片领域的大面积推广铺平了道路。该技术还可融合其他硅片及电池产业化技术，从根本上提升多晶电池的转换效率，并降低光伏组件的成本。它必将取代常规多晶制绒，成为未来
可达285瓦。而行业领先多晶电池企业，采用多晶硅片叠加湿法黑硅和PERC工艺，量产多晶PERC电池效率近20%，所封装的60片规格组件功率也在285瓦级别。 多晶硅片用湿法黑硅技术成本增加0.2元/片
，其中黑硅技术包括干法黑硅和湿法黑硅两种。不同技术路线对比如下表所示。 干法黑硅技术及最新进展 干法黑硅技术工艺稳定成熟，绒面结构均匀，效率提升最高，但需要新增成本较高的设备和工序。受限于设备
0.6-0.8 元，单晶与多晶硅价差一度下降至 0.6 元左右的性价比阈值。多晶在解决了新型制绒技术如干法黑硅技术、湿法黑硅技术等等问题后，金刚线切割多晶影响电池效率的主要障碍得到了解决，同样能大幅
湿法黑硅技术的量产完美解决了这一难题。
在报告中，金善明着重介绍了保利协鑫TS+第二代黑硅片。他指出，TS+第二代黑硅片开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，正面优质的表面陷光结构与背面高亮的
光伏产业发展迅速，提质增效和技术进步成为制胜之道，5月29日，在上海SNEC金刚线切多晶技术发展及黑硅技术发展论坛上，保利协鑫切片事业部副总裁金善明作《金刚线切多晶硅片及黑硅产业化技术》主旨报告。他
