温控器
都对温度精度有着严苛要求。哪怕是微小的温度波动，都可能导致线路图案失真、薄膜厚度不均等问题，给企业带来百万甚至千万元以上的损失。因此，温控器的精度、稳定性和可靠性直接关系到半导体生产的质量与效率。精密
温度控制技术对半导体行业制造的重要性不言而喻，但过去很长一段时间，用于半导体前道设备的高端温控器对于测量精度和控制算法都有严格要求，这一领域长期被美国WATLOW为首的进口品牌所垄断。国产化严重不足
产品矩阵。现场，宇电特装展台吸引了众多企业代表驻足参观。深耕光伏行业宇电温控器行业市占率第一宇电在展会上备受关注，不仅是因为宇电深耕光伏行业，领跑光伏温控领域，更源于温度控制在光伏生产中的关键地位。温度
温控器的需求正朝着精密化、集成化演进，对温度测控的精准度、稳定性提出更高的要求。近年来，宇电持续深耕光伏温控领域，不断突破自身极限，通过提高升温速率、减少超调和缩短工艺周期等技术升级，提升了设备利用率和
温控器成为高端制造优选配置本次大会精彩纷呈，宇电管理层首先与现场的经销商伙伴共探温控科技创新以及行业发展趋势。其中，宇电温控科技周宇董事长主讲了宇电2025年系列新品发布。周董深入浅出地介绍了宇电近期
正式推出的AI-8848/8888系列高精度多回路智能温控器、组合模式温控器、AI-66XX耐高温多路温度采集模块等核心产品，展示了这些产品在性能、可靠性、灵活度等方面的优势所在。近年来，宇电依托深厚
测控贯穿于锂电池的全流程工序，在各种不断变化的工艺中，精密且稳定的智能温控是控制锂电池良品率、能耗的核心关键，宇电持续研发适配锂电行业的系列温控器，大量进入锂电行业龙头企业，服务行业超过10年，显著推动
了国产锂电产业的节能降本进程。在锂电池生产中，温控器在极片涂布、烘烤、辊压、电池性能测试、生产环境控制等多方面均有应用。其中，卷绕和叠片是制约锂电生产效率的核心环节，需要对生产的电芯进行高效热压，使
关键性能指标达到行业领先水平，在诸多工业温控场景中激活“数智”新动能，助力高端制造业高质量发展。近期，宇电持续对产品优化，并适配半导体、光伏和锂电池等高端制造领域，推出了全新组合形式的智能温控器，一体式集成多台
温控器及通讯控制器，抗干扰性强，可靠性高，能更好满足精密制造需求。赋能高端行业升级助推绿色高质量发展在各行各业深度融入国家双碳目标发展大局的背景下，宇电的智能温控解决方案覆盖了诸多高端行业的复杂生产工序
是国内首个应用于半导体高端设备领域的温控器品牌，并已和国内多家半导体龙头企业达成合作，推动国产替代。除了在半导体领域以精密温控助力行业发展，宇电还在其他高端制造领域助力许多企业降本增效。其中，宇电与
光伏设备龙头企业合作，实现了温控器的进口替代，通过提高升温速率、减少超调和缩短工艺周期等技术升级，生产效率提高了8%，增强了设备利用率和产品良率，助力国产光伏行业全球领先;同时，宇电与锂电龙头企业合作
方面的投资建设，宇电还在改善员工工作环境，推动废物资源回收利用，加强噪音控制等方面发力，大力打造绿色工厂。围绕着绿色、高效的理念打造的宇电温控科技产业园，已在去年年底开始试生产。专精温控器研发助力
新能源企业节能降本于企业内部打造绿色工厂标杆典范，在外部助力上百个领域的企业节能降本。宇电创始于1991年，始终专注智能温控器的研发和生产，多年来致力于为各行各业的生产制造节能降本，提供高质量产品和优质服务
在半导体领域的创新研发能力得到肯定，国内知名温控器品牌宇电获评行业创新类奖项。近日，经过亿欧WIA组委会多轮专业评选，宇电自动化凭借工业精密温控器的创新实践，荣获亿欧WIA2024世界创新奖
就成立的宇电位列全球智能温控器品牌前列，近两年来在半导体、锂电池和光伏等高精尖行业接连取得重大技术突破，实现进口替代。创新精研破除半导体“卡脖子”难题精密温控器是工业生产、自动化产线上必不可少的核心
上线，即日起到明年2月14日，只要市民、游客搭乘厦门地铁，就有可能进入为宇电温控器打造的国家级专精特新“小巨人”品牌空间。在地铁窗户和出入口之间的宣传栏上，一句“智能工业温控器调节器领航者”是宇电一直以来的
愿景，而如今宇电已当之无愧地成为国内温控仪表行业的领军品牌。自1991年成立以来，宇电一直专注于智能温控器的研发与生产，今年的产业规模更伴随着总计6.4万m²生产基地的落地，规划年生产能力达到1000
降低能耗开支。已有案例显示，相关节能降耗措施每年可节省电费数百万元至千万元。作为国内精密温控领域的龙头企业，厦门宇电自动化科技有限公司(简称“宇电自动化”)自身33年深耕智能温控器，在锂电池、光伏
对锂电行业研发了一系列高端精密温控器，并在生产中实现了锂电材料、电池产线节能降耗。精密温控节能增效降本背后的产业价值精密温控是利用高精度技术来准确控制和维持特定环境或物体的温度，确保其保持在所需的
