涂料型

羽、大金等几家公司生产。ETFE膜，旭硝子在生产，目前正在国内做市场推广。利用这些氟膜进行生产的主要是杜邦的七大合作伙伴，阿克玛的几个合作伙伴，大金的合作伙伴等。第二类是氟碳型涂料直接涂覆在PET上
另外找材料来保护PET。现在，高要求组件的背板基本是使用含氟材料来保护PET，不同的只是用的氟材料不同。另外，氟材料是以膜的形式，还是以涂料直接涂在PET上，是PET类背板发展的两个主要方向。但背板的

的七大合作伙伴，阿克玛的几个合作伙伴，大金的合作伙伴等。 第二类是氟碳型涂料直接涂覆在PET上。这类产品成本较低，但质量的稳定性目前还无法保证。在这方面，做的较好的是和杜邦合作的日本凸版公司
材料的耐候性比较差，所以要另外找材料来保护PET。 现在，高要求组件的背板基本是使用含氟材料来保护PET，不同的只是用的氟材料不同。另外，氟材料是以膜的形式，还是以涂料直接涂在PET上，是PET

了他们与客户合作开发的用液体硅胶封装的双玻组件，引起了与会者极大的兴趣。该组件有着极好的外观，看上去似乎比EVA更透明，四周的薄型铝条封边，电池片间隙的白色反光涂料，清晰的电池片，使整个组件显得高端

基膜和氟膜用胶黏剂粘在一起，代表公司是回天胶业；二、涂布型背板：在光伏 PET 基膜上涂上氟涂料，代表公司是高盟新材新募投的生产线。国际上主流的生产工艺仍然是复合型背板，涂布型背板尽管具有价格优势，但

用胶黏剂粘在一起，代表公司是回天胶业；二、涂布型背板：在光伏 PET 基膜上涂上氟涂料，代表公司是高盟新材新募投的生产线。国际上主流的生产工艺仍然是复合型背板，涂布型背板尽管具有价格优势，但技术可靠性

成本降低，回归双面含氟复合型背板KPF。吴小平向《PV-Tech PRO》介绍，E膜是赛伍公司2010年首创技术并获得专利，其KPE背板第一家使用于天合光能，此后其他背板公司开始跟进。但在使用中发
，近期国内还有一家江苏金瑞晨新材料公司开始了背板的生产，其FPE背膜日前通过CPVT(国家光伏质检中心)测试试验，据了解金瑞晨背板定位为以氟材料为基础的复合型背板，采用日本吴羽化学(KUREHA)的

新型背板，不用氟膜，而是用涂料直接涂覆到PET薄膜上。这样材质的背板降低了门槛及价格，在材料短缺又有价格优势的前提下，市场被打开。目前苏州中来、联合新材是氟涂型背板的主要供应商代表。怎样的标准与测试更具
问题上，界限开始变得模糊，因为哪怕只有少量氟塑料，也可以解释为含氟。现在一些涂层背板也称其含氟，但是含氟量具体占比不得而知。在综合各家所言后，本刊将背板分为三大类：第一类是传统的以氟膜为基础的复合型背板

是传统的以氟膜为基础的复合型背板(如TPT、TPE、KPK、KPE、单面THV)，第二类PET为基础的非氟背板，第三类为氟涂层背板(coating)以及其他新型材料。其中第一种是经受过行业考验，生产及
。然而第二类背板代表企业日本东丽Toray、康维明Coveme提出了异议，他们表示PET背板成本较低，易加工处理，层间粘合度高，外观问题少。在一个问题上，复合型背板与PET非氟背板供应商观点出现一致

，国内企业开发了一种新型背板，不用氟膜，而是用涂料直接涂覆到PET薄膜上。这样材质的背板降低了门槛及价格，在材料短缺又有价格优势的前提下，市场被打开。目前苏州中来、联合新材是氟涂型背板的主要供应商代表。
三大类：第一类是传统的以氟膜为基础的复合型背板(如TPT、TPE、KPK、KPE、单面THV)、APA，第二类PET为基础的非氟背板，第三类为氟涂层背板(coating)以及其他新型材料。 其中第一种

，越来越多的住宅和非住宅建筑开始安装智能玻璃。智能玻璃环保和零耗能，是构建环保型建筑不可缺少的一部分。智能玻璃属于战略性新兴产业，智能玻璃的产业链相关上市公司迎来机遇。 根据《2012年至2017年全球
主要组成部分包括反射涂料、低辐射玻璃和充气腔。随着智能玻璃的商业化进程加快，越来越多的住宅和非住宅建筑开始安装智能玻璃。玻璃的能源效率和通过合并光伏电池获得的能量是智能绿色建筑最关键的元素。绿色建筑是