涂布型

高能量密度（大于20Wh/kg）动力型电容列为重点支持领域。然而，由于相关技术被国外公司垄断，国内相关企业还未掌握核心技术。近年来，中国科学院青岛生物能源与过程研究所青岛储能产业技术研究院研究团队围绕
产业化进程，满足国家需求。该技术突破了石墨烯复合电极设计与批量制备、可控均匀预嵌锂、充放电胀气抑制及特殊集流极片涂布等技术难题，在实践中总结出石墨烯基锂离子电容器制备技术和工艺，并自力更生设计建设了国内

、具有座垫型结构的分子设计，开发出了涂布型有机半导体材料（HND-Azulene）。将其用作p型缓冲层，与使用以往的材料相比，转换效率最大提高至1.2倍，达到了16.5％。此次的研究成果12月10日发表

索比光伏网讯:日本科学技术振兴机构（JST）、理化学研究所和京都大学12月2日宣布，开发出了新型半导体材料，可将由涂布型有机半导体制成的有机薄膜太阳能电池的光能损失，降至与采用无机半导体的太阳能电池

不久前，在日本产业经济新闻的年度环保经济特集中，聚焦了目前广受好评的各类环保型产品，日本富士胶片推出的太阳能电池组件背板保护膜也位列其中、备受关注。 随着环保意识的逐渐加强，清洁可再生能源的
保护膜的耐用性和降低生产环节的环境负荷成为太阳能背板厂商们的新课题。 富士胶片推出的太阳能电池保护膜采用了独创的PET分子排列结构和大小，以对抗高温、潮湿、紫外线这些背板天敌而特别研发的，同时对于涂布

光伏电池组件采用的面板玻璃是低铁含量、超白光面或绒面的钢化玻璃，光面玻璃也叫浮法玻璃，绒面玻璃也叫压延玻璃。常用面板玻璃的厚度一般为3.2mm和4mm，建材型太阳能光伏组件的厚度为5～10mm，无论
反射，在其表面通过物理和化学方法进行减反射处理，使玻璃表面成了绒毛状，从而增加了光线的入射量。有些厂家还利用溶胶凝胶纳米材料和精密涂布技术(如磁控喷溅法、双面浸泡法等技术)，在玻璃表面涂布一层含纳米材料

索比光伏网讯:光伏电池组件采用的面板玻璃是低铁含量、超白光面或绒面的钢化玻璃，光面玻璃也叫浮法玻璃，绒面玻璃也叫压延玻璃。常用面板玻璃的厚度一般为3.2mm和4mm，建材型太阳能光伏组件的厚度为5
物理和化学方法进行减反射处理，使玻璃表面成了绒毛状，从而增加了光线的入射量。有些厂家还利用溶胶凝胶纳米材料和精密涂布技术(如磁控喷溅法、双面浸泡法等技术)，在玻璃表面涂布一层含纳米材料的薄膜，这种镀膜

薄膜。由于PTFE涂覆型背板在实际使用中会出现许多问题，如涂覆PET表面后涂料层易形成针孔，影响水汽阻隔率；涂层之间容易形成反粘，同时还存在粘结强度不够、多层涂布遇到的层间附着问题和涂层开裂等问题。因此
覆法制备，大部分由国内企业生产。由于前几年太阳能电池背板需 求旺盛，国外公司均不对中国供应氟塑料薄膜，所以国内开发了其他国家不生产的使用涂料的背板，背板采用氟碳涂料涂布到PET薄膜上，替代氟塑料

薄膜太阳能电池因是在塑料和金属薄基板上，涂布半导体聚合物（高分子）形成的，不但柔软、轻量、可弯曲，还有容易降低制造成本、对尺寸的制约少等优点。 而目前百万光伏电站等广泛使用的结晶硅型太阳能电池，采用的
是在玻璃基板上粘贴薄型结晶硅半导体的构造，存在硬而且重、设置场所受限以及尺寸缺乏灵活性等课题。 不过，有机薄膜太阳能电池的能源转换效率只有结晶硅型太阳能电池的一半左右，是阻碍实用化的课题。目前的

一个项目，是与北陆先端科学技术研究生院大学和高亮度光科学研究中心共同研究的成果。采用阳极和阴极对换配置的逆构造元件（出处：理化学研究所）有机半导体薄膜太阳能电池因是在塑料和金属薄基板上，涂布半导体
聚合物（高分子）形成的，不但柔软、轻量、可弯曲，还有容易降低制造成本、对尺寸的制约少等优点。而目前百万光伏电站等广泛使用的结晶硅型太阳能电池，采用的是在玻璃基板上粘贴薄型结晶硅半导体的构造，存在硬而且重