涂布型

低成本制造太阳能电池。EnSol公司表示，目标是在2016年之前实用化。 这是一种将直径为10～100nm的纳米粒子混入透明介质中，并在玻璃底板上涂布极薄的一层而成的薄膜太阳能电池。据称，这种纳米
，还可作为电荷供应源。 顺便一提，多数情况下，第1代太阳能电池池是指结晶硅类太阳能电池，第2代是指薄膜太阳能电池，第3代多指量子点型太阳能电池。之所以将此次的太阳能电池称为第4代，是因为其定位是量子点

导读： 三洋电机首次公开了在薄膜硅型太阳能电池的部分制造工序中采用涂布工艺的成果。由于可减少真空工艺，因此有望降低制造成本。 三洋电机首次公开了在薄膜硅型太阳能电池的部分制造工序中采用涂布工艺的

波长在363nm附近的UV-A。并且还会将这一光线转换成波长为475nm的蓝色光。虽然转换效率未直接进行测定，但激励光谱与吸收光谱的峰值相一致，表明转换效率较高。 将该材料涂布在非结晶Si型
，通过涂布在窗户上可遮挡紫外线。但这时由紫外线转换的光会使玻璃发出淡蓝色的可视光。不过，通过减薄涂布膜，可使发光变得不明显。

。一个由60片硅片构成的晶硅组件消耗硅材料约1公斤，而相同尺寸的钙钛矿组件仅消耗2克钙钛矿材料。 由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过
混合型钙钛矿材料的应用，以及缓冲层材料逐渐无机化，钙钛矿太阳能电池的工作寿命稳步提高，在实验室中已可实现连续1000小时工作衰减低于5%。协鑫纳米针对钙钛矿光伏组件开发的材料和封装工艺，可以保证

，市场上很多客户提出了更高粘性的PU保护膜的需求。 目前低粘PU保护膜(0-3g)占PU保护膜市场的主导地位 高粘PU保护膜(10g以上)品能够开发稳定的厂商极少 主要原因在于大多数涂布
，赛伍与BOE、维信诺、和辉等终端建立了技术伙伴关系，在开发及配合的产品涵盖了制程保护膜、排气胶带、铜箔胶带、泡棉胶带、薄型OCA胶膜等。赛伍公司将延续创新精神，持续不断的研发符合客户需要的材料，为中国的光电事业贡献自己的一份力量。

不同选择。最早是用 n 型半导体 CdS 作窗口层，其禁带宽度 为 2. 42eV，一般通过掺入少量的 ZnS，成为 CdZnS 材料，主要目的是增加带隙。但是， 锅是重金属元素，对环境有害，而且
上下层之 间的接触面积;CIS/CIGS 层作为光吸收层是电池的最关键部分，要求制备出的半导体薄 膜是 p 型的，且具有很好的黄铜矿结构，晶粒大、缺陷少是制备高效率电池的关键;CdS 作为缓冲层， 不但

种类电池的光致衰减程度不同： P型(硼掺杂)晶硅(单晶/多晶)硅片中，光照或电流注入导致硅片中形成硼氧复合体，降低了少子寿命，从而使得部分光生载流子复合，降低了电池效率，造成光致衰减。 而非
玻璃称作浮法玻璃，绒面玻璃或压延玻璃。我们用的最多的面板玻璃的厚度一般为3.2mm和4mm，建材型太阳能光伏组件的厚度为5～10mm。但是不管什么厚薄的面板玻璃，其透光率都要求要达到在90%以上，光谱

仿生研究所副研究员骆群和研究员马昌期开发了基于金属氧化物纳米颗粒和聚合物的纳米复合界面材料，系统研究了空穴传输型以及电子传输型复合材料的结构组成、物化特性、光电性质等。结果表明该类复合材料具有优异的成膜
团队进一步将这类材料用于全涂布有机太阳能电池中，发现印刷纳米银线网络在该类界面层上表现出更均匀的分布(图2)。基于这一特性，该研究团队结合涂布的界面层和喷涂的纳米银线电极，制备了高性能的半透明全涂布

是并联关系，卷绕式则相当于是串联，因此前者内阻要小的多，更适合用于功率型场合。 另外也可以在极耳数目上下功夫，解决内阻和散热问题。此外使用高电导的电极材料、使用更多的导电剂、涂布更薄的电极也都是可以
锂电池被称为摇椅型电池，带电离子在正负极之间运动，实现电荷转移，给外部电路供电或者从外部电源充电。 具体的充电过程中，外电压加载在电池的两极，锂离子从正极材料中脱嵌，进入电解液中，同时产生多余

装备》项目，中来股份由此获得了由教育部颁发的科学技术进步二等奖，林建伟、夏文进同志也获得了教育部个人科学技术进步二等奖。 ∆获奖证书 该项目攻克了中等表面能等离子体改性四氟型太阳能背膜技术
、高性能浸渍涂布工艺机理建模与CFD优化设计技术、基于虚拟仿真的高精密模块化浸渍涂布装备协同设计、 太阳能背膜协同生产智能管控技术四项协同制造技术，这也标志着中来股份自主研发的FFC双面涂覆背膜成套技术