浆料

。 问题2：印胶的网版主栅线宽度设计是多少，印后的宽度是多少，叠后限定宽度是多少? 观点1:主栅设计宽一般是1mm左右。印后由于浆料塌陷等原因会稍宽一点。 观点2:印刷式导电胶网板宽度设计一般
电池片重叠宽度，电性能也相对稳定。但银包铜经过长时间改良和可靠性验证，为降本还是提供了可能。 问题26：目前叠瓦技术的市场前景，另外叠瓦技术上需要的浆料性能要求跟目前的单晶硅银浆有何区别? 观点1

传统晶硅电池生产工艺不同，异质结技术全部制程采用低温工艺，决定了其电极的制备工艺的不同。在电池制造商积极布局异质结技术的背景下，浆料及金属化技术厂商积极跟进相关的市场进度，率先开发先进的金属化技术并
主要异质结电池制造厂家的拉力要求一般约是1N。而低温银浆是基于工艺温度在250℃以下，没有银粉烧结过程，银粉之间、银与基材之间依靠有机树脂相进行黏接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温烧结，银粉之间依靠表面

首批高效72片370W白色双面双玻组件，应用于白城领跑者基地。未来，东方日升将进一步提升PERC电池的效率，加强在金属化、浆料、新型钝化结构等方面的研发，结合组件端创新，预期2019年400W双面组件

PERC)将要引入，到2018年 产能将超过4GW。下 一代 高效多晶硅产品P5将从2018的第三季度开始，并将逐渐获得更 大的市场份额。 图六：CSI 高效多晶硅产品的技术演进：P2(传统浆料
)、P3(MCCE+DWS)、P4(多晶硅PERC)、P5(下 一代多晶硅)。 在现有平均效率超过20%的P4产品基础上，下 一步将整合先进技术(包括双 面发电、选择性发射极、多主栅和浆料优化等

新技术来降低单晶硅的生产成本。 HIT电池今后努力的方向：研制低电阻低温浆料，优化沉积工艺，改善钝化层性能，寻求光透过率高及导电性好的发射层取代材料等。同时，精简工艺流程，尝试新型组件结构，进一步降低
。 在工艺制程方面，N型PERT电池比传统P型电池增加了硼元素掺杂(通过扩散diffusion或者APCVD工艺)和双面浆料印刷等工艺。由于N型PERT电池技术不需要使用激光工艺，因此制作工艺并不会对硅片

，其扩散方阻及均匀性见表6所示。经低压扩散工艺四的硅片方阻值每方为117~122，其片内不均匀性为1.24%~1.69%。经低压扩散工艺四的硅片方阻值较高，且均匀性好。在丝网印刷工序中匹配好电极浆料与

关键技术研发。 2017年：在组件生产线的关键装备制造、光伏玻璃的透过率，高效电池和智能光伏，光伏玻璃，光伏支架，在晶体硅太阳电池方面，重点进行了太阳电池生产用电子浆料无机粘结剂及电极材料等新材料研发
，1500V系统电压组件的研究项目，切片组件提升功率的研究项目，PERC背钝化浆料技术的研究项目，晶硅太阳能电池TMAH背抛光工艺的研究项目等五个项目的研究。高效黑硅多晶组件的研究项目处于工艺调整阶段。 主流

：28-45m;浆料固含量：91.001.0%;第四次透网细度：10m;粘度：50-140kcps(1RPM，25C);焊接拉力：3N;量产太阳电池平均转换效率：大于等于22%;形成年产30吨导电浆料的产能。