浆料
/SiNx叠层膜相比具有更加好的减反射性能和钝化性能。
(5)低损伤金属化接触技术;采用优化的金属浆料体系和双层金属电极结构，下层采用点接触式烧穿型浆料，保证接触电阻的同时有效降低金属-半导体复合
，上层浆料采用线式非烧穿型浆料，提供优良的线电阻，可以减少金属对多晶硅层的破坏，最大限度发挥多晶硅钝化结构的优点。
TOPCon电池相对于常规电池
具有以下几方面的优势
(1)TOPCon结构具有
中实现了自我飞越。当前，国内光伏企业在技术升化的同时也打造出包括背板、EVA角膜、浆料等光伏发电的配套产品，带动了配套产业链原辅材基本实现国产化，为整个产业链的完善和成熟贡献了力量。 当前
PERC电池片的基础上叠加激光SE技术，在光斑、扩散、烧结、浆料网版等方面进行优化，电池片量产平均效率达到22.23%，最高效率达到了22.55%。通过这些优化，正泰PERC+激光SE电池片，开压高达
光线短波光谱响应，提高短流与开压。 LDSE技术因其流程简单，便于量产，已被业内广泛应用，目前正泰采用的也是该技术。正泰激光SE技术主要是在光斑、扩散、烧结、浆料网版等方面进行了针对性的优化。通过这些
程度地保证了短路电流的稳步增长。金属化方面，该高效电池在使用先进电极设计的同时，优选新型丝网印刷浆料，降低串联电阻和金属/硅界面复合几率，显著提升电池填充因子。 在此之前，P型单晶电池转换效率纪录为
需设备及材料的国产化程度远远低于PERC，虽已有部分N型设备开始国产化，然而目前表现可能仍不及海外设备商稳定，且还需依靠海外价格高昂的浆料或其他辅材，亦为N型技术成本无法降低的重要原因之一。
3.
、浆料及其他辅材的国产化，从而提升技术成熟度及效率，有效降低成本才能带领N型技术突破重围。
此外，领跑者在N型技术发展的道路上也扮演着关键影响的角色，在本次的应用及技术领跑者中仅各有约500MW的项目以
改进和技术进步，使得成本不断降低，除此之外，他们自身还具备强大的配套制造力，在技术升化的同时还一并打造光伏发电的配套产品，包括背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺
辅栅印刷。尽管升级后的PERC电池片的双面因子(正面输出功率与背面输出功率的比值)只有60%至80%左右，但较低的金属化浆料用量可以降低电池片生产成本。 随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展
正极材料及1万吨导电浆料项目在银川经开区正式启动。经过大半年的奋战，今年7月，投资3亿元、年产3000吨石墨烯正极材料一期项目投产，二期项目同步开工建设，全部完成后可实现年产值20亿元。
目前，一期项目
1.2万吨正极材料、5000吨石墨烯导电浆料项目也已全面开工建设，计划到2019年底建成并投入使用。届时，可实现石墨烯正极材料生产能力达到1.5万吨，导电浆料生产能力达到5000吨，预计年产值达20亿元
AlOx钝化PERC电池量产效率的突破性进展。目前，东方日升双面AlOx钝化PERC电池平均效率已达22.19%，产线最高效率为22.51%。未来，公司将进一步提升PERC电池的效率，注重金属化、浆料
