市场,德国及后来整个欧洲市场,主要采用德国设备。引导太阳电池国内发展潮流,同时带动超白玻璃、银、铝浆料、EVA、背板等相关产业。 单、多晶硅片(2006-2009)- 赛维LDK、晶龙、隆基、中环
(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看各环节降本空间: 1. 硅成本降低空间主要来自硅片减薄,未来减薄空间45%; 2. 浆料成本降低空间主要来自减量和降价,未来减量空间
(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看各环节降本空间: 1.硅成本降低空间主要来自硅片减薄,未来减薄空间45%; 2.浆料成本降低空间主要来自减量和降价,未来减量空间40
光伏电池片。 Utilight Ltd.是一家以色列的创新公司,致力于研发一款可用于光伏电池大规模量产的、新颖的、颠覆性的印刷技术,即PTP技术图形转印技术。 在降本方面,将有效降低贵金属浆料的耗量
)烧结过程需控制低温烧结。
✔成本:设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看:1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄,未来减薄
空间45%;2)浆料成本降低空间主要来自减量和降价,未来减量空间40%、降价空间30%;3)折旧方面,目前单位产能的设备投资是PERC的2倍,未来可降至与PERC持平。
✔度电成本已与PERC基本
利用率升至80%左右
台湾地区的需求量在2018年11月继续走低
正银浆料出货量全球趋势(按电池技术划分)
2018年12月,单晶市场份额继续稳定增长;多晶+MCCE的近期增长渐缓
一线厂商主要采用两次印刷;
二线和三线厂商主要采用单次印刷
印刷技术简介
单次印刷:标准印刷技术,属于经过优化的副栅线印刷;固定资产支出低:只需一台印刷机和一种浆料
大,光生电流就越多,电池片的光电转换效率也就越高;同时,为消除栅线变细后带来导通性降低的问题,则需要相应增高电极栅线的高度,从而降低栅线电阻率。传统丝网印刷工艺在印刷栅线高度方面存在局限性,主要受到浆料
流变性和丝网网版膜较厚等因素的制约;二次印刷技术则通过在第一层浆料的基础上,在相同位置进行第二次印刷,从而实现栅线高宽比的合理最大化,提升电池片的光电转换效率。二次印刷工艺对印刷精度的要求较高,两次叠印
其在光伏组件中的使用,因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过,未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒材料。如有需要,浆料和焊带中的铅可以轻而易举地找到替代品。但铅是构成钙钛矿的主要元素之一
只能承受130-150 C的温度,因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺,而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。
如果采用PERC
钙钛矿通常含有铅、铯等剧毒元素。目前,这一点不会影响其在光伏组件中的使用,因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过,未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒材料。如有需要,浆料和焊带中的铅可以
和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。
如果采用PERC电池作为底电池,那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C,要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此,背面
,同时硅片尺寸增加越多,相应成本增加也越多。多主栅最大的优势是可以减少银浆的消耗量,在单多晶常规产品上可节省浆料10%左右,在异质结产品上可节省浆料50%以上。 由于多主栅技术在电池端成本下降,在