浆料
导读： 在电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。
在
电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。
在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。
现在车间大部分
导读： 杜邦 Solamet PV18x系列光伏导电浆料成功应用于REC公司光伏能源解决方案的领先供应商，用于开发其最高效能的光伏组件。过去四年来，杜邦与REC紧密协作的成果丰硕，主要成就在于优化各
代产品的材料与生产技术，并加强双方的进一步合作。
杜邦Solamet PV18x系列光伏导电浆料成功应用于REC公司光伏能源解决方案的领先供应商，用于开发其最高效能的光伏组件。过去四年来，杜邦与
过程中，砂浆高速转动，从浆料嘴流出的砂浆由于切割液的悬浮作用使得碳化硅颗粒包裹在钢线表面，随着钢线的转动，对硅块产生碰撞摩擦，由于碳化硅的莫氏硬度为9.5，硅的莫氏硬度为7，碳化硅的硬度大于硅的硬度，从而
市场，德国及后来整个欧洲市场，主要采用德国设备。引导太阳电池国内发展潮流，同时带动超白玻璃、银、铝浆料、EVA、背板等相关产业。 单、多晶硅片(2006-2009)- 赛维LDK、晶龙、隆基、中环
(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看各环节降本空间： 1. 硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%; 2. 浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间
(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看各环节降本空间： 1.硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%; 2.浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间40
光伏电池片。 Utilight Ltd.是一家以色列的创新公司，致力于研发一款可用于光伏电池大规模量产的、新颖的、颠覆性的印刷技术，即PTP技术图形转印技术。 在降本方面，将有效降低贵金属浆料的耗量
)烧结过程需控制低温烧结。
✔成本：设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄
空间45%;2)浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间40%、降价空间30%;3)折旧方面，目前单位产能的设备投资是PERC的2倍，未来可降至与PERC持平。
✔度电成本已与PERC基本
利用率升至80%左右
台湾地区的需求量在2018年11月继续走低
正银浆料出货量全球趋势（按电池技术划分）
2018年12月，单晶市场份额继续稳定增长；多晶+MCCE的近期增长渐缓
一线厂商主要采用两次印刷；
二线和三线厂商主要采用单次印刷
印刷技术简介
单次印刷：标准印刷技术，属于经过优化的副栅线印刷；固定资产支出低：只需一台印刷机和一种浆料
大，光生电流就越多，电池片的光电转换效率也就越高;同时，为消除栅线变细后带来导通性降低的问题，则需要相应增高电极栅线的高度，从而降低栅线电阻率。传统丝网印刷工艺在印刷栅线高度方面存在局限性，主要受到浆料
流变性和丝网网版膜较厚等因素的制约;二次印刷技术则通过在第一层浆料的基础上，在相同位置进行第二次印刷，从而实现栅线高宽比的合理最大化，提升电池片的光电转换效率。二次印刷工艺对印刷精度的要求较高，两次叠印
