浆料

工艺流程配置没有大的改变。 由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷，以及在组件阶段向多栅线迁移，组件额定功率提高。 电池制造商短期内将60片电池p型

硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷，以及在组件阶段向多栅线迁移，组件额定功率提高。电池制造商短期内将60片电池p型组件功率提高到275-280W，增加

组件企业，中国光伏行业协会秘书长王勃华在统计了2015年上半年的产业数据后得出，硅片产业集中度继续提升，单晶拉棒及硅片在往西北转移，单晶和多晶的能耗也在降低，成本差异也在拉大。作为影响电池片效率的金属浆料

为组件的标准是标准额定功率为235W左右。快进到2015年，这一标准提高到260-265W，对于工艺流程配置没有大的改变。由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横

电池片效率的金属浆料，其两大供应商杜邦和贺利氏每年都在更新其产品线。杜邦看准PERC技术未来在电池片市场中的应用，提出了针对高效PERC电池的整合金属化解决方案，通过改进正面银浆、背面银浆以及背面铝浆的

是标准额定功率为235W左右。快进到2015年，这一标准提高到260-265W，对于工艺流程配置没有大的改变。由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷

提高、浆料更佳、细线印刷以及多栅线设计，功率一直逐步提高。 将PERC加入组件配置(尽管从多基板角度来看非常不容易)，预计到2017年底，从批量市场供应角度来看，60片电池组件达到275-280W

多晶硅电池板额定功率（瓦特dcSTC）约为260-265W，而五年前的数字约为230-240W。由于硅片质量提高、浆料更佳、细线印刷以及多栅线设计，功率一直逐步提高。将PERC加入组件配置（尽管从多基板

多晶硅电池板额定功率（瓦特dcSTC）约为260-265W，而五年前的数字约为230-240W。由于硅片质量提高、浆料更佳、细线印刷以及多栅线设计，功率一直逐步提高。将PERC加入组件配置（尽管从多基板

电站投资获得稳定收益率的重要指标，而背板、浆料等关键性材料的选择对延长组件使用寿命和降低度电成本也极为重要。前瞻产业研究院《2016-2021年中国光伏发电产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》调查显示