汇流箱故障
了1500V系统的应用端。所谓1500V系统，即光伏组串电压达到1500V，并将光伏系统中用到的汇流箱、逆变器、线缆等部件的耐压从1000V提高到1500V，相应的就是1500V系统。事实上，在整个光伏行业
穿越，具备防止浪涌、过电压入侵的特性。并运用业内领先的组串检查技术，能够提前预警、快速定位组件故障，消除业主对1500V安全可靠的心病。提及降本增效，赵为博士进一步介绍，SG80HV最高支持800V
发电情况了如指掌;
(2)用预防性维护理念对电站的潜在故障进行实时分析和警报，防范潜在风险，让您高枕无忧，资产保值增值;
(3)对电站数据分析能够持续优化电站的运营管理，维护和提高电站全生命周期的
伏电站运营维护体系的核心在于实现最大的MTBF(平均故障间隔时间)和最小的MTTR(平均故障恢复时间),包括以下环节：
(1)7x24运行状态实时监测;
(2)维护团队管理;
(3)现场巡检与组件清洁
以及可能会产生的故障。 图6 汇流箱接线端子处发热 图7 汇流箱保险丝发热 3、检测输变电设备 光伏电站内的主变压器和输电线路，电压高，危险大，安全性要求高。通过红外热成像仪对
现场发现，三峡新能源大同领跑者项目整个场区安装3000多台逆变器，95%采用组串式逆变器。三峡新能源现场运维人员指出，组串式解决方案最大的优点省去了故障率较高的直流汇流箱、配电柜等零部件，不仅减少前期
安装成本和提高土地使用率，而且汇流箱后期运行中检查量比较大，容易在运行中短路烧损，避免了后期大量的运维工作。而组串逆变器本身没有风扇和熔丝，全封闭的设计，则让运维人员真正的省心又省力。智能电站故障消缺
了故障率较高的直流汇流箱、配电柜等零部件，不仅减少前期安装成本和提高土地使用率，而且汇流箱后期运行中检查量比较大，容易在运行中短路烧损，避免了后期大量的运维工作。而组串逆变器本身没有风扇和熔丝，全封闭的
1至标段5集装箱式逆变器中，作为原市场占比最高、传统意义上的老大哥集中式仍是降字当头，所有的集中式厂家逆变器本体和汇流箱均价维持在23万/MW左右，进一步压低价格。但与之前一段时间情况相比，在经过相当
故障率理论上将达到100%，失效风险点不可避免，这意味着5-10年内可能需要全部进行整机更换。结语：1.从国电投2016年的逆变器价格开标结果来看，在大批量商业化应用项目上集散式与集中式在整个发电系统
Boy（Sunny Boy 1300TL/1600TL/2100TL）去除了内置变压器结构减少了内在能耗，从而进一步提高了逆变器产品的效率到95.6%,同时减少了产品的故障率；2001年，使用新型
组串式逆变器Sunny Boy, Sunny Tripower系列全球装机量超过30GW。大量的实例应用和长期低故障率的稳定运行验证了SMA 产品的优越品质。
图表3 SMA组串式逆变器
大限。能在地形复杂的场地上迅速完工，也得益于组串式逆变器的快捷安装。组串式逆变器减少了直流汇流箱、配电柜等部件，能有效缩短工期，提高项目建设效率。
同时，组串式逆变器IP65防护和自然散热等设计
可直接在户外应用，完全隔离煤灰、潮湿等外部环境，大大减少故障发生率，据技术人员介绍，华为目前的组串逆变器故障率仅为0.4%，远远低于传统大机的故障率（平均2%-5%）。而且一旦发生故障，整机20分钟
：能否给详细介绍一下I-V曲线测试仪?
咨询服务事业部：I-V曲线测试仪主要用于组件生产、电站现场到货验收、故障诊断等环节。其中，组件生产过程中采用固定式I-V测试仪，在组件出货前对其进行测试和分类
走上了1500V系统的道路，因此必须考虑电压量程是否满足电站需求;第二需要考虑的是电流，不同的测试仪最大允许电流不一，如额定电流为10A时，只能测量单个组件或某一个支路，不能对整个汇流箱下并联的组串
光伏电站投资收益率的关键环节主要有降低初期投资、提高满载小时数、提高系统效率及降低故障率，减少维护成本。3.1 集中模组式方案相比组串式方案，初始投资成本节省0.3元/W。下面以50MW电站为例，常规配置
只需配42MW逆变器，相比可以减少4台2MW逆变器及96台直流汇流箱、4台变压器和交直流线缆，初始投资节省358万元，即节省7.2分/W。3.3 提高满载小时数，发电量提升2.7%光伏电站如何提高满载
