汇流箱故障

，光伏组件(以多晶60片电池片计算)的单串数量从原来的22块扩充到24块，子串数量减少，逆变器、汇流箱以及直流侧线缆的用量也随之减少，且减少的线损还能充分提升输出电量。简而言之，就是用的设备少了，发电量
的正负极有接地故障，会导致电池组件对地电压等于系统电压，目前国内有技术领先的逆变器厂家会实时检测直流侧的对地绝缘情况，一旦发现绝缘问题，会将组串进行短路处理，让系统电压降到0，消除过电压和漏电风险

组件、逆变器、电缆、汇流箱、防雷接地、电站围栏等方面，在电站性能测试方面，主要测试内容包括红外、系统污渍和灰尘遮挡损失、组件串并联损失、组件MPPT偏离损失、阵列温升损失、EL检测、直流线损、遮挡损失
系统能效下降、故障原因往往与光伏组件的关键部件(包括电池片、接线盒、封装玻璃、背板)的质量劣化与失效行为密切相关。高温环境、温度变化、水汽渗透、紫外辐射是影响光伏组件耐久性并且引起电站故障频发的关键因素

维护成本只有传统方案的五分之一。传统的光伏电站本质上是一个串联系统，直流汇流箱、直流配电柜、机房散热及辅助源供电设备、逆变器大机等任何一个部件的故障均会造成部分或者全部光伏整列发电损失，由于需要专业人员
、 组串级的智能监控及多路MPPT跟踪技术，确保电站可视、可信、可管、可控。智能光伏控制器对输入的每一路组串进行独立的电压电流检测，检测精度是传统智能汇流箱方案的10倍以上，为准确定位组串故障，提高运维

，直流侧输入电压提高后，光伏组件(以多晶60片电池片计算)的单串数量从原来的22块扩充到24块，子串数量减少，逆变器、汇流箱以及直流侧线缆的用量也随之减少，且减少的线损还能充分提升输出电量。简而言之，就是
组件、接线盒、连接器的电气间隙和爬电距离相对IEC61215标准有较大富裕。 在浮地系统中，当组串的正负极有接地故障，会导致电池组件对地电压等于系统电压，目前国内有技术领先的逆变器厂家会实时检测直流侧

，可以有效降低了汇流箱和电缆的数量，直接降低光伏电站投资成本。同时，相同功率下电流降低，可以显著提高单机功率密度和单机效率，从而降低单瓦成本。据戚总介绍，ALBA系列预警式逆变器是目前国内市场上单机
了运维人员工作量。在元器件数量上，ALBA系列预警式逆变器具有元器件总数少，故障率低等特点。 从发电量的角度来讲，ALBA系列预警式逆变器内部IGBT等核心高发热部件即使在炎热的夏季也能够稳定运行

~3.6kW光伏逆变器、6kW光伏逆变器、50/60/80kW光伏逆变器、100~125kW（1500V）光伏逆变器以及汇流箱，产品展示区林林总总、气势磅礴。2MW/2.5MW预装式光伏系统 高度集成只需
安装框架式断路器，故障保护，跳闸可靠CPS 1500V 100-125kW三相并网逆变器1500V最大直流输入，节省30%直流线缆成本的同时降低系统线损600V交流并网电压，节省20%交流线缆成本的

亮点纷呈，乃如下三大技术特征使然。(一)智能化监控：自动提示故障信息、发电性能低下的设备，监控到逆变器某一串。(二)智能化诊断：可自动诊断出电站内逆变器发电性能低下的设备，针对汇流箱可诊断出某一串性能
在意的数据，一个界面就可搞定，简洁而又不失其价值所在。其次，锦浪云的实时数据、日志记录、故障和异常诊断、系统运行报告、故障报警可设置邮件及短信推送，可及时掌控电站运行状态。逆变器远程设置，无需人工干预

故障信息、发电性能低下的设备，监控到逆变器某一串。(二)智能化诊断：可自动诊断出电站内逆变器发电性能低下的设备，针对汇流箱可诊断出某一串性能低下，并提供针对性解决方案。(三)大数据分析：电站性能分析
云的实时数据、日志记录、故障和异常诊断、系统运行报告、故障报警可设置邮件及短信推送，可及时掌控电站运行状态。逆变器远程设置，无需人工干预，方便快捷。第三，锦浪云内置运维模块功能，用户、电站、设备台帐