汇流箱故障
可以接入更多组串数量，减少逆变器使用数量，节省成本。同时，80kW产品交流输出侧直连变压器，无需交流汇流箱，减少电缆用量，进一步节省系统成本。据测算，在100MW电站容量下，使用80kW产品比一般的
传感器进行检测，为智能运维建立准确的数据基础。现在主流厂商已经实现0.5%高精度组串智能检测与IV扫描功能，精确识别并定位发电异常组件，提升故障处理效率。图4：精细化管理组串状态趋势四 集成跟踪系统
变压器，无需交流汇流箱，减少电缆用量，进一步节省系统成本。据测算，在100MW电站容量下，使用80kW产品比一般的50kW产品至少可节约初始投资成本1400万元。趋势二： 智能风扇散热成主流，延长逆变器
传感器进行检测，为智能运维建立准确的数据基础。现在主流厂商已经实现0.5%高精度组串智能检测与IV扫描功能，精确识别并定位发电异常组件，提升故障处理效率。趋势五：集成跟踪系统供电，交直流冗余供电接口在
发电收益。 ●智能监控，实现轻松管理 科华恒盛集散式逆变升压一体系统集成了箱变智能测控，可采集汇流箱、逆变器及变压器信息，掌握关键运行状况，快速精确定位故障，实现智能管理、轻松管理
故障响应。如果判定为汇流箱支路故障等非紧急性问题，那么则会进行故障打包维修计划。通过上述步骤的重复，来实现对电站365x24的日常性常规集中监控。图：ehorus远程自动集中监控系统当然，实现智能化的
低电压穿越功能，电网调节性好。
主要缺点有：
(1)直流汇流箱故障率较高，影响整个系统。
(2)集中式逆变器MPPT电压范围窄，一般为500-820V，组件配置不灵活。在阴雨天，雾气多的部区，发电
施工、减少占地，直流线路连接也不需要直流汇流箱和直流配电柜等。组串式还具有自耗电低、故障影响小、更换维护方便等优势。
主要缺点有：
(1)电子元器件较多，功率器件和信号电路在同一块板上，设计和制造
的发电量有所降低或与邻近安装相同的发电系统相比有所降低，则系统可能存在异常，用户可通过汇流箱中监测数据的异常波动及时发现光伏阵列中某一组件是否出现故障，然后联系专业人员用钳型表、热像仪等专业化设备对
需考虑安全、光伏配置、计量和结算方面的问题，在安全方面并网点开关是否符合安全要求、设备在电网异常或故障时的安全性能否在电网停电时可靠断开以保证人身安全。在光伏配置方面光伏容量的配置、主要设备
、跳闸)、通讯异常(含汇流箱通讯采集模块损坏问题)、接线端子发热(端子松动，电阻过大)、支路故障(接地故障、过流)、直流拉弧等问题。 逆变器 逆变器主要集中在模块(主板)故障(一般由于排风系统不良
品质保障。 自有成套系统有保障更稳定 当前，分布式光伏还有一种乱象，就是东拼西凑，系统不稳定。根据中国光伏行业协会公布的数据显示，光伏电站出现的故障超过30%是由于组件、逆变器、汇流箱、电缆等
13路组串实时监控及故障监测
业界最高IP68等级风扇
3、光伏支架(本套系统采用二种光伏支架)
1.水泥楼面采用如下类型支架
光伏支架主要由Q235碳钢和铝合金构成
，作为双方买/卖电的结算依据。
5、系统监控方案
系统架构：系统分为采集层、传输层和应用层，采集层主要作用是采集逆变器、汇流箱、电表、环境监测仪等设备的数据，通过传输层，将数据送往服务器，应用层
并网逆变器GW15K-DT
台1
3直流汇流箱
台1
4光伏支架(15KW)
套1
5直流电线
项1
6交流电缆
项1
7防雷并网开关箱
台1
8防雷接地
项1
9电力
和交流防雷功能(Type II)
• 多达13路组串实时监控及故障监测
• 业界最高IP68等级风扇
3、光伏支架(本套系统采用二种光伏支架)
1.水泥楼面采用如下类型支架
