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汇流箱故障
，后台都可以在第一时间发现问题，并且通过后台进行组件关停，可以大大缩短问题故障处理时间，所以充分发挥电站汇流箱的通讯功能，对电站日常巡检工作带来了极大的帮助。
萨小编：我们都知道光伏电站设备数量庞大
常常受地形影响，无法到达一些区域，从而产生巡检盲点。与此同时，人工巡检大型光伏电站时，巡检频次很难达到要求，从而导致很多电站故障无法及时发现，而这些问题，通过汇流箱数据采集汇入监控平台后就可以迎刃而解
反向承受电流能力有15A和20A两种，如下图所示。这时直流汇流箱或内置熔丝的组串式逆变器无论选择哪种熔丝规格都无法适配另外一种规格的组件，即内置20A的熔丝，将无法保护15A的组件;内置15A熔丝又将
因为工作电流大而频繁熔断。
两个主流双面厂家的最大保险丝额定电流
2)电流变大导致熔丝故障率增大
组件电流受辐照、温度等影响，大小不可控制，当熔丝处在小电流过载时，其熔断时间将变得
主要是三个因素：设计、施工以及后期维护。
设计
一套分布式并网系统，由光伏组件、直流汇流箱、并网逆变器、交流配电箱以及光伏支架组成，同时在施工过程中，还需要光伏直流线缆、交流线缆、接地线缆和接插件
。
另外，要保证光伏组件和并网逆变器的匹配。如果光伏组件功率大于并网逆变器的功率，会造成并网逆变器超负荷运行，光伏系统经常发生故障。反之，则会造成并网逆变器功率浪费。光伏组件和并网逆变器功率配比在1.1
高效组件等。
逆变器作为户用电站的心脏，可以说是举足轻重。低质量的逆变器往往使用了性能较差的廉价元器件，容易发热，且故障比较多，也建议大家选择出货量排前10的品牌产品。
电站设计关键
、组件边框距离导轨侧边不小于20mm。
10、组件间连接线每隔50cm要有扎带绑扎。
直流汇流箱安装
1、光伏汇流箱进线端及出线端与汇流箱接地端绝缘电阻不小于2MΩ(DC1000V)。
2、逆变器
在整个电站的资产评估上发挥作用。
周金认为，未来组件监控与逆变器监控是完全可以互补的。逆变器有自己的监控优势，通过汇流箱的连接，有很多故障诊断的功能。而组件级别的监控则更加细致。现在投资方和业主方
关注光伏组件的运行效率，电站的稳定性、安全性，组件级监控实际上是通过数字化的技术抓住事故的源头。逆变器一旦报警，可以通过组件监控定位并排除故障。
谈及试点后的推广，周金透露，目前正在和国内一些厂家谈
调查了西北很多电站后发现，40%的电站起火是直流拉弧引起的。质量差的连接器，往往公母插头接触不好，容易引起直流拉弧，进而引发火灾。
4、汇流箱
在光伏发电系统中，为了减少太阳能光伏电池阵列与逆变器
之间的连线使用到汇流箱。
常见问题：电气短路、自燃
案例：2014年8月，武汉某屋顶光伏电站发生着火，彩钢瓦屋顶被烧穿了几个大洞，厂房内设备烧毁若干，损失惨重。
最终分析原因为：由于施工或其他
元器件质量、电缆质量, 汇流箱、变压器等的防雷接地问题, 施工、安装不规范等。但究其根本，光伏电站中，直流侧存在的直流高压是引发光伏系统火灾的罪魁祸首。据统计，在光伏电站(电站自身原因)的火灾中
，80%以上的电站着火都是由于直流侧的故障，由直流高压引起的电弧火花是光伏火灾的元凶。
不考虑其他接触件以及绝缘部位，在一个10MW的分布式电站中，光接触点便超过了80,000个，它们时刻存在
数据采集单元，实时收集组件、跟踪系统、汇流箱、逆变器、变压器、环网柜等光伏发电系统各部件上所有数据信息，并进行状态监测及健康度诊断，通过标准通讯接口和统一规约，为光伏电站可靠调度和设备运维提供信息与
、发电量、设备运行、生产检修等数据实时监测，从横向与纵向、时间与空间维度，对方阵间、设备间、电站间等数据进行对比分析，实时诊断、分析，并准确判别故障，实现电站监测数据粒度更细化、信息化范围更广、智慧化
数据采集系统)对岛上的气象、逆变器、汇流箱、光伏、储能和柴油等进行实时数据监控，并协调负载，对能量进行调配控制，保持能量的平滑输出。将海岛原本单一的能源结构从传统能源向光柴互补的新能源过渡，并借由
储能变流器。产品可内置隔离变压器，逆变效率高， 内置初级BMS，兼容多种电池，此外，具有完善的保护功能，包括过载、短路、电网异常等故障保护及告警功能。
科士达2017年财报显示，各项利润指标增长的
，成本低;
(5)逆变器各种保护功能齐全，电站安全性高;
(6)有功率因素调节功能和低电压穿越功能，电网调节性好。
主要缺点有：
(1)直流汇流箱故障率较高，影响整个系统。
(2)集中式
汇流箱和直流配电柜等。组串式还具有自耗电低、故障影响小、更换维护方便等优势。
主要缺点有：
(1)电子元器件较多，功率器件和信号电路在同一块板上，设计和制造的难度大，可靠性稍差。
(2)使用分立
