氯电池

进入21世纪以来，我国太阳能光伏产业迅速崛起，从2001年到2007年，太阳能电池产量年复合增长率达到150%。2007年，我国太阳能电池产量为1.2GW，占全球总产量的28.1%，超过欧洲和
日本，位居全球第一。 光伏产业的井喷式增长直接刺激了原材料价格的飞速上涨，与2005年之前相比，多晶硅价格一度飙升了20多倍。作为全球太阳能电池第一大生产国，中国在2007年多晶硅材料的自给率

主要内容长期规划，光伏产业成为国际上继IT、微电子产业之后又一“爆炸”式发展的行业。 由于缺乏核心技术，中国光伏电池生产规模虽已居世界第三，却仍走不出“两头在外”挣小钱的老模式，并触发
较为均匀；与水电、风电、核电等相比，太阳能发电没有任何排放和噪声，应用技术成熟，安全可靠；除大规模并网发电和离网应用外，太阳能还可以通过抽水、超导、蓄电池、制氢等多种方式储存，“太阳能＋蓄能”几乎可以

十月二十三日，引进世界领先技术、一期总投资达五千万美元，年产多晶硅五百吨、三氯氢硅一点六万吨的江西通能硅材料有限公司多晶硅生产项目在江西樟树正式投产，这是江西省首个投产的多晶硅生产项目
。 多晶硅是以工业硅为原料经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料，是硅产品产业链中的一个极为重要的中间产品，是制造硅抛光片、太阳能电池、高纯硅制品和半导体集成电路的主要原料，是信息产业和

停滞，而光伏级多晶硅的需求将猛增46%。 晶体硅(单晶硅和多晶硅)太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟，装机容量一直占据领先地位。虽然技术进步和规模扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺
的限制，晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间相当有限。这为非晶硅电池(薄膜太阳能电池)的开发和快速发展奠定了基础。虽然非晶硅电池目前转换效率及稳定性仍不及晶体硅电池，但其成本低廉、制程简单、易大面积

1500万吨，现有工业硅生产能力6万吨；乐山有盐卤矿170亿吨，现有12万吨烧碱、1万吨三氯氢硅和液氯9.6万吨的生产能力；巨星和福华公司的30万吨烧碱项目已经启动。 　　多晶硅产业同时又是一个高耗能产业
竞争优势呢？其实不然。从目前来看，国际上（包括中国）的多晶硅生产技术主要采用改良西门子法，即用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢再与工业硅粉在一定温度下合成三氯氢硅，随后对三氯氢硅进行分离精馏提纯

。」 Nitol solar为全球光电产业制造关键化学组件，该公司并专注于许多制造步骤，例如三氯硅烷( trichlorosilane )气体的制造以及运用在太阳能电池中的多晶硅晶圆。 Nitol
solar为全球光电产业制造关键化学组件，该公司并专注于许多制造步骤，例如三氯硅烷( trichlorosilane )气体的制造以及运用在太阳能电池中的多晶硅晶圆。 今年年初，尚德太阳能

可再生能源成长的策略。” Nitol solar为全球光电产业制造关键化学组件，该公司并专注于许多制造步骤，例如三氯硅烷(trichlorosilane)气体的制造以及运用在太阳能电池中的多晶硅
Nitol Solar在西伯利亚东南方的Usoliye Sibirskoye设立新厂房。 多晶硅是太阳能电池的关键原材料，然而在市场上却一直处于供不应求的状况。IFC表示，Nitol Solar

随着国际油价的节节攀升，太阳能这一丰富的清洁能源正越来越受到人们的青睐，太阳能光伏产业风起云涌，用于制造太阳能电池原料的多晶硅产业异常火爆，国内外投资上马多晶硅的企业和产能不断刷新记录。随着
约1/4。多晶硅产能暴增必然跟有机硅争夺原料工业硅，这将使我国整个硅产业格局产生重大变化。 这一点从近一年多来三氯氢硅的价格走势已能看出端倪。原本作为有机硅中间产物、市场流通量很小的三

没有完全掌握，尾气中还原回收再利用工艺尚未实现，还未真正打通整个工艺流程实现多晶硅生产闭路循环，这在一定程度上给环保带来了挑战。 业内人士指出，尽管下游的太阳能电池板是一种清洁能源，但
上游工业硅提纯高纯度多晶硅却是一个高耗电、高污染的过程。资料显示，在提纯多晶硅的过程中会涉及电力、煤炭、硅砂、氯气、氢气等多种主要原料，生产过程中会有大量废水、废液排出，如生产1000吨多晶硅会有三氯氢

。永祥股份计划用2年时间最终建成年产1万吨多晶硅项目，成为中国最大的多晶硅生产企业，并在此基础上形成从多晶硅、单晶硅、硅切片到太阳能电池组件与太阳能光伏发电的新能源产业链条，逐步打造世界一流的清洁能源公司
。另外，针对近年来三氯氢硅市场需求量急剧增加的现状，依照国家产业政策及为满足乐山地区多晶硅生产的需要，永祥股份于2006年7月投资组建了乐山永祥硅业有限公司，其一期5000吨/年三氯氢硅生产线已一次性开车成功，未来两年内规模将进一步扩大至年产10万吨，以满足多晶硅生产对原料的需求。