氯电池

从根本上实现能源发展持续化的最佳途径之一。在当前传统能源濒临枯竭，油、煤和天然气价格节节攀升的紧迫形势下，加快太阳能光伏发电产业的发展，对于改善我国能源安全和经济安全具有重要意义，太阳电池的高成本是当前
光伏发电产业发展的主要障碍，而高纯多晶硅的紧缺则是降低太阳光伏电池造价的瓶颈。　 多晶硅，作为太阳能产业发展所需的重要工业原料，预计中国未来几年的总需求约为2万吨，然而中国2006年的总产量才只有

；乐山有盐卤矿170亿吨，现有12万吨烧碱、1万吨三氯氢硅和液氯9.6万吨的生产能力；巨星和福华公司的30万吨烧碱项目已经启动。 　　多晶硅产业同时又是一个高耗能产业，而乐山市拥有丰富的水电资源，这也
来看，国际上（包括中国）的多晶硅生产技术主要采用改良西门子法，即用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢再与工业硅粉在一定温度下合成三氯氢硅，随后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行

还原出来的尾气，我们是采用干法回收系统，把这个尾气里面的四氯化硅、三氯氢硅、氯化氢和氢气，一个一个组份分开，然后返回我们系统使用，这个尾气几乎是百分之百的回收的。 在工厂的一条明沟中，记者见到了像
？严大洲告诉记者，2007年，他们20%的四氯化硅都回收处理，剩下的80%销售给了下游需要四氯化硅原料的化工厂，正在实施的工程要全部转化为三氯氢硅和气相二氧化硅，几乎无外派废弃物。记者在销售部，见到

能达2200吨年的NF3装置。 总部设在德国慕尼黑的瓦克公司预测，多晶硅的年需求将以10％速度增长。另有一家咨询公司指出，90%的光伏电池是以电子级多晶硅为原料，大多数太阳能级多晶硅以氯硅烷作为一种中间介质，并通过气态工艺过程加工而成。 (助编:xiaoyao)

方法，提供全套EPCM服务，还包括建造三氯硅烷工厂、化学汽相淀积反应器、转炉，以及配套的水电设施、外围站点和基础设施。新工厂将建在赛维LDK位于江西省新余市总部附近的现有太阳能晶片制造厂附近
，每年将生产1.5万吨多晶硅和9万吨三氯硅烷。目前，全世界每年多晶硅的总产量为大约10万吨。 现场施工于2007年8月开始，预计第一条制造生产线将在2008年12月31日实现机械竣工。按照计划

，瓦克多晶硅开发出专用的高性价比的产品。结晶形态对太阳能发电用结晶工艺来说不像在半导体方面那么重要。另一方面，纯度要保持在特别高的水平上，以便在太阳能发电增值链的后续步骤中能够获得最大发电量和电池
效率，在这一点上瓦克一直坚持，决不妥协。 除了在质量上领先外，瓦克多晶硅在成本方面也居全球领先地位。由于持续改进关键环节，例如沉积工艺、沉积反应器技术、粉碎技术和氯硅烷工艺技术，瓦克明显地增加了生产效率

多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础材料。近年来，由于世界半导体集成电路产业和太阳能光伏产业的迅猛发展，尤其是受太阳能电池产业发展的驱动，多晶硅市场得以迅速增长。而多晶硅市场供需不平衡问题的
组成部分。目前，我国可再生能源规模只有8%，未来的发展空间十分广阔。而作为21世纪最有潜力的能源，太阳能产业在研发、产业化、市场开拓方面都取得了长足的进展，太阳能电池产业也成为世界快速、稳步发展的朝阳产业

两年内中国大陆已经有9家光伏企业成功在海外挂牌，这其中不乏脱身于传统行业的民营企业。 　　然而，这些看似风头强劲、并在迅速扩张产能的海外光伏上市公司暗地里却都面临发展、乃至生存的挑战。以太阳能电池和
组件生产商为例，据欧盟委员会联合研究中心（European Commission JRC）于2007年9月份发布的一份报告显示，受上游硅原材料等因素的影响，2006年中国光伏电池、组件厂商全部产能的

设在德国慕尼黑的瓦克公司预测，多晶硅的年需求将以10％速度增长。另有一家咨询公司指出，90%的光伏电池是以电子级多晶硅为原料，大多数太阳能级多晶硅以氯硅烷作为一种中间介质，并通过气态工艺过程加工而成。
市场2005年达410亿美元，预计2010年将达510亿美元。 　　电子工业气体主要用于薄膜沉积，如化学气相沉积（CVD）或物理气相沉积（PVD法），这些技术主要用来制造半导体或光伏电池。三氟化

技有限公司总工程师严大洲：“多晶硅还原出来的尾气，我们是采用干法回收系统，把这个尾气里面的四氯化硅、三氯氢硅、氯化氢和氢气，一个一个组份分开，然后返回我们系统使用，这个尾气几乎是百分之百的回收的。”　　在工厂
的四氯化硅如何处理呢?严大洲告诉记者，2007年，他们20%的四氯化硅都回收处理，剩下的80%销售给了下游需要四氯化硅原料的化工厂，正在实施的工程要全部转化为三氯氢硅和气相二氧化硅，几乎无外派废弃物