氯电池
发现，等待他们的不是期望中的盛宴，而是残羹剩饭。 最近，笔者在国内具有影响力的财经报看到了上面一段话。那么我国多晶硅产业目前到底是一种什么样的状况？金融危机、供求失衡、薄膜电池挑战下的中国多晶硅企业
生产规模。第三期工程第一条生产线已于今年1月初产出合格产品。并会同华陆设计院研发、实施的氯氢化装置项目已经取得显著成效，副产物四氯化硅98%可转化为三氯氢硅。6、宁夏阳光硅业有限公司：该公司由江苏阳光
投产前，其订单已经签至5-8年后，而永祥产出的第一炉多晶硅，更卖出了高达330万元/吨的天价。然而，戏剧性的变化出现在永祥投产1个月后。其后半年，太阳能电池行业订单突然匮乏、多晶硅价格暴跌。与此相对应的
，结合国内成熟工艺进行改进，降低成本。目前，永祥已掌握相关专利技术10多项，国内领先。另一方面，以传统盐卤化工和PVC产业为基础，制造多晶硅必须原材料三氯氢硅；同时利用PVC产生的电石渣，生产水泥，实现零排放，从而形成整个多晶硅生产产业链条和资源整合。
，随着西班牙、德国等国对太阳能发电补贴政策的出台，作为生产太阳能电池板主要原材料的多晶硅国际市场价格一路飙升，最多700至800元每公斤的成本，价格却能达到2000元。”他说，那时买家甚至不求质量，提前
总公司东汽集团还涉足太阳能电池板行业、太阳能发电站等下端产业，这些都是公司扩大多晶硅产能的前提。
从“产能神话”到“达产尴尬”
多晶硅“过热”竟是虚热
当翻看网上资料中显示的多晶硅项目投产产能数字
补贴政策的出台，作为生产太阳能电池板主要原材料的多晶硅国际市场价格一路飙升，最多700至800元每公斤的成本，价格却能达到2000元。他说，那时买家甚至不求质量，提前垫款，以求能买到一吨多晶硅。也正是那时起
产业链延伸，再上项目、扩大产能也不担心激烈的市场竞争。而据林福祥表示，东汽乐山硅材料分公司不仅产品质量可以达到电子级水平，而且其总公司东汽集团还涉足太阳能电池板行业、太阳能发电站等下端产业，这些都是
生产高附加值工业产品有机硅。生产有机硅可回收盐酸全部用于草甘磷(一种农药)生产原料，既减少排放、保护环境，还可降低草甘磷生产成本；并可回收工业硅粉用作生产三氯氢硅原料，可降低三氯氢硅生产成本2500元
/吨。三氯氢硅又被用于生产多晶硅。在四川省乐山市五通桥区福华循环经济园区内，记者看到，烧碱、草甘磷、三氯氢硅、气象二氧化硅等各种化工品生产线、正在建设的有机硅生产基地和7500千瓦的热电联产发电机组
说。国际油价不断上扬带来的严峻的能源形势，将新能源抬上了桌面，掀起了光伏产业热潮，用于生产太阳能电池的原材料多晶硅因供不应求而鸡犬升天，价格从每公斤几十美元一路高歌至三四百美元。开发多晶硅技术，生产
。简单地说，生产多晶硅第一步是合成，合成包括两道工序，一是氢气和氯气合成氯化氢，二是氯化氢和硅粉合成三氯氢硅。之后将合成的三氯氢硅提纯，即精馏，这道工序是多晶硅生产工艺中最核心的技术。然后，将经过提纯之后
氯氢硅还原法）一直被垄断在美国、德国、日本等国家少数企业手中。由于不掌握核心技术,国内光伏产业大部分利润被成本抵消。这其中,占太阳能电池成本70%以上的高纯度硅材料,95%以上都需要进口。与此同时
领域中继风力发电之后产业化发展最快、最大的产业。 过高电价成瓶颈虽然我国目前已形成了一个国际化光伏产业群,但北京太阳能研究所研究员赵玉文却向记者表示,我国的太阳能电池研究比国外晚了20年,尽管最近10年
产业仍然是政策性产业，其景气度受各国政策扶持力度影响非常大。我国光伏实际产能仅次于日本和德国，居全球第三，90%以上的光伏电池组件和系统销往国外，我国的光伏产业已出现了典型的产业与市场倒挂现象。傅彪认为
、岷江水电等传统火电或水电能源或设备厂家，为产品结构调整和抢占新能源高点介入多晶硅生产领域，有比较明确的投资规划和战略方向。其二，光伏下游企业介入多晶硅领域：诸如江西赛维、江苏中能等光伏电池组件和
，它生成一层减反射膜沉积在电池片表面。三氯氧磷用于在电池片的扩散过程中与氧气反应生成磷原子，磷原子又作为光伏电池的n型掺杂物，渗透到硅片表层形成PN结。同时它还广泛应用于制药、染化、塑胶助剂、表面活性剂
压力下、在技术进步和法规政策的强力推动下，自本世纪开始，进入快速发展时期。最近10年，太阳能电池的年平均增长率为41.3%，最近5年，年平均增长率为49.5%。受国际光伏发电产业快速发展的影响，我国
太阳能电池的产量近几年持续保持高速增长，2007年中国太阳电池产量达到1088MW，占世界总产量的27.2%，一跃成为世界第一大生产国。根据《中国可再生能源学会》预测，我国2010年太阳能电池产量将达到
