氯化氢
工业硅生产成本中，电力能耗成本占到了生产成本的大约35%。此时的工业硅的纯度在98%-99%之间。然后通过西门子法制备多晶硅，将氯气与氢气结合生成氯化氢，然后与工业硅破碎研磨后的硅粉反应生成三氯氢硅
的作用。最终浮选药剂位于溶液上层，和浮选杂质一起进入废水中。(11)氯化脱气：将石英砂放入纯化设备中，通上氯化氢气体，在1100℃左右高温下进行去杂纯化，即在高温情况下氯化氢气体与石英砂表面的金属
氧化物发生反应，从而降低石英砂中Fe、Al、K等杂质的含量。它是利用金属氧化物在高温环境下与氯化剂发生氯化反应，高温气流将这些杂质元素的氯化物带走，从而达到深度提纯的目的。此工序将产生氯化氢废气。(12
)及所在区域声环境功能区相关要求。(二)做好大气污染防治工作。制绒酸洗废气负压收集后经二级喷淋塔处理，氯化氢和氟化物排放满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5新建企业
处理，氯化氢和氟化物排放满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5新建企业大气污染物排放限值后由符合高度规定的排气筒排放;链洗工段废气及酸碱化学品间废气经收集后通过二级洗涤塔处理
要求。(二)做好大气污染防治工作。制绒酸洗废气负压收集后经二级喷淋塔处理，氯化氢和氟化物排放满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5新建企业大气污染物排放限值后由符合高度规定的
，挥发性有机废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准后通过符合高度规定的排气筒排放;污水处理站处理池进行加盖，产生的废气收集后通过碱液喷淋塔处理，氯化氢和氟化物
的副产物四氯化硅和尾气(氢气和氯气)回收利用，实现清洁生产。2010年12月，国家曾发布《多晶硅行业准入条件》，规定还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。因此
光伏级，是卤硅烷系列化合物中最重要的一种产品，通过金属硅粉和氯化氢反应合成，主要用于制造多晶硅及硅烷偶联剂。其中多晶硅应用领域为太阳能电池、半导体和金属陶瓷等;多晶硅为三氯氢硅最主要的下游应用领域
西门子法核心是三氯氢硅与高纯氢气 在钟罩式还原炉内发生化学气相沉积反应还原生成多晶硅，该工艺还包括硅粉和氯化氢合成三氯氢硅、二氯二氢硅与四氯化硅反歧化、四氯化硅冷氢化以及还原尾气回收。二氯二氢硅和
(SiHCl3，或简称的TCS)，一种高度挥发性的液体，作为中间产品。MG 硅被磨成小颗粒与氯化氢(HCl)反应。由此产生低沸点TCS的(31.8摄氏度)，可以相对容易地在较高的精馏塔中纯化。然后，TCS和氢气
产业链扩产节奏的错配。 改良西门子法是目前主流多晶硅制备方法。多晶硅生产的主要技术路线可分为改良西 门子法与流化床法，前者为目前主流的技术路线。改良西门子法以工业冶金级硅粉为原料， 与氯化氢(HCl
西门子法主要工艺为三氯氢硅冷氢化、精馏、还原、尾气回收、有一些小的工艺，制氢、氯化氢合成、废气废液的处理、硅棒后处理。这个技术主要的核心是冷氢化和还原，冷氢化技术是上世纪80年代起源于美国，现而今已经有
