栅线
实际使用环境下的发电量产出。创新五栅线电池技术的使用，降低了电池到组件的封装损失，大大提高了产品的可靠性。另外，阿特斯SuperPower CS6K-295MS相比常规单晶组件初始光衰减下降了30%以上
高效组件产能稀缺难题的解决方案。该公司总经理杨立友透露称，自2015年我国推行光伏领跑者计划以来，高效光伏产品已成为业内的共识与行业的发展方向，国内一线制造企业纷纷布局高效产能，但仍然无法满足市场旺盛的需求
。晋能科技采用四主栅设计与二次印刷技术的高效多晶电池，量产平均效率已成功突破18.7%，270W领跑者多晶组件产出比例已达78%，位居行业领先水平。
技术，这种技术采用圆的铜线代替平的焊带进行电池串焊，可以提高光利用率同时降低串联电阻，使得每个标准组件增加5W电量。
主栅制备采用锡替代银，那些使用SCHMID TinPad技术的公司采用另一种方式
氮氧化物所以有效的降低了成本。
当背面主栅使用锡代替银，你将降低成本，尤其是由于避免使用了背银主栅使背面复合减少提高PERC工艺的结果。SCHMID TinPad可以应用在电池生产过程中金属化后或
生产基地为智慧化工厂，具有高度自动化制成，将以生产60-cell与72-cell之太阳能组件为主。邢台基地生产部经理许光指出，该产线采用全自动焊接机的智慧化栅线调节系统，可在各类栅线产品间切换;此外，智慧化
关键设备和厂区布局上实现智能化、自动化的基础上，实现了管理系统的智能化，这条生产线具有适应性强和人均生产效率高的优势，采用全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可实现各类栅线产品任意切换。同时，年人均
为今年打破太阳能电池效率作出贡献的VectorGuard细栅线钢网。另外，ASM AE还引领着PV设备技术：通过全面精确的检测，及被广泛认为是更高电源输出模组促成技术的1/2电池片的切割制造，来推动
高性能太阳能电池模组。ASM AE的SolarWIS检测分选系统从生产初期便消除不良硅片输入的机会，因此确保电池片生产线的产出和良率。它具有3D面积式检测能力，可对硅片厚度、总厚度偏差(TTV)、线痕
在南墙，东墙上也安装了一点，总共100 kW(图14)。那次还详细了解两家德国公司的经营情况。一个公司负责人当时正在资助几位捷克科研人员发展一种高效晶体硅电池，硅片呈长条状，效率高达18%以上，栅线
升级为3,600wph的Eclipse和1,450wph、最小占地面积的后羿，公司还发展了一系列工艺促成技术及工具，如为今年打破太阳能电池效率作出贡献的VectorGuard细栅线钢网。除了在印刷工艺和
SolarWIS检测分选系统从生产初期便消除不良硅片输入的机会，因此确保电池片生产线的产出和良率。它具有3D面积式检测能力，可对硅片厚度、总厚度偏差(TTV)、线痕以及硅片弯翘曲度进行面积检测
热压结构，节约了占地面积和层压时间;装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框动作全部自动化完成。
2. 适应性最强：
生产线拥有全行业最高的适应性，全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可
实现各类栅线产品任意切换。
3. 跨度最大：
工厂以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主，同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5吉瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度
往往需要和减小正面电极的遮光面积之间进行平衡。其中在工业化生产中应用最成熟的是细栅密栅电池技术。在不降低正面电极总的印刷浆料增重的前提下，将细栅线宽度降低，细栅线数目增加。细栅线数目增加意味着相邻栅线
