栅线
如下：
1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。
3、EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层
成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
3、加强原材料供应商的改善及原材检验。
印刷技术，获奖平台如可升级为3,600wph的Eclipse和1,450wph、最小占地面积的后羿，公司还发展了一系列工艺促成技术及工具，如为今年打破太阳能电池效率作出贡献的VectorGuard细栅线钢
模组。
ASM AE的SolarWIS检测分选系统从生产初期便消除不良硅片输入的机会，因此确保电池片生产线的产出和良率。它具有3D面积式检测能力，可对硅片厚度、总厚度偏差(TTV)、线痕以及
、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4、交联度不合格
.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。预防方法：1、严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2、加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。3、加强原材料供应商的改善及原材检验。
细栅密栅电池技术。在不降低正面电极总的印刷浆料增重的前提下，将细栅线宽度降低，细栅线数目增加。细栅线数目增加意味着相邻栅线之间的间距减小，从而横向电阻降低，同时不增加遮光面积。多主栅技术也是减小
度降低，细栅线数目增加。细栅线数目增加意味着相邻栅线之间的间距减小，从而横向电阻降低，同时不增加遮光面积。多主栅技术也是减小电阻损耗的主要方式。细栅线从一端到最近主栅的距离降低，可以减小总的细栅线电阻
，大部分地区年日照时间达3100～3400小时。以拉萨地区为例，年太阳辐照剂量达7600MJ/m2，组件正面年紫外辐照剂量超过100kWh/m2。该地区组件的典型外观失效主要表现为封装材料变色、栅线变色、背板黄
℃，年平均湿度超过80%。湿热气候地区具有高温、高湿和强紫外等环境特点，对组件中的电池栅线、焊带、EVA、背板等材料有显著影响，在海南使用的光伏组件普遍存在电池栅线和焊带腐蚀、封装材料变色等问题(如图5)，该
辐照剂量超过100kWh/m2。该地区组件的典型外观失效主要表现为封装材料变色、栅线变色、背板黄变脆化和剥落。图4是在西藏使用9年的组件，该组件使用的背板材料由空气面向内依次为：白色聚酯PET/透明
、亚热带地区：电池焊带被腐蚀海南是我国典型的热带湿热气候地区，年平均气温22~27℃，年平均湿度超过80%。湿热气候地区具有高温、高湿和强紫外等环境特点，对组件中的电池栅线、焊带、EVA、背板等材料有显著影响
胶机、自动外观检测等升级接口。该串焊机是将检测完好的电池片经料盒上料分片后，通过CCD影像系统外观检测和坐标定位后与机器人坐标校正系统将电池片定位，与校直后的焊带交替定位，确保主栅线和焊带重合精度，并
1 IBC电池概述及研究进展
IBC（Interdigitated back contact指交叉背接触）电池，是指电池正面无电极，正负两极金属栅线呈指状交叉排列于电池背面。IBC电池最大的特点是
PN结和金属接触都处于电池的背面，正面没有金属电极遮挡的影响因此具有更高的短路电流Jsc，同时背面可以容许较宽的金属栅线来降低串联电阻Rs从而提高填充因子FF；加上电池前表面场（Front
的活力和竞争力，申请专利超过2000项，位居光伏行业首位。据了解，截至2015年年底，英利申请PCT国际专利13项，中国专利2006项，《一种太阳能电池栅线电极及太阳能电池片》等1512项专利获授权
高纯硅的技术垄断；高效率长寿命磁悬浮飞轮储能技术占领国际前沿，填补了我国该项技术领域的空白。在英利还涌现出赵华利式功率测试连接器等5500多项一线员工的草根创新成果，在2012年和2013年英利
