柔性玻璃

至DOE的水平。国家可再生能源实验室NREL声称利用柔性PV模块代替传统的玻璃衬底, 可使量产成本下降到每瓦0,17-0,94美元。把问题找出来高效柔性PV模块的可靠性问题是由于CIGS技术容易遭受

，一片1.1米1.4米的普通平板玻璃完成导电层覆膜后，进入PECVD反应腔，完成化学气象材料叠层结构的覆膜，即成为转化率10%的薄膜太阳能电池。据介绍，该设备采用了创新的超高频射频技术，精密的真空和温度
万千瓦，今年一开年订单就超过了50万千瓦，还无法满足客户需求。不过，制造大国尚非制造强国。这在被视为第二代技术的硅基薄膜太阳能电池技术领域尤为明显。这类电池是在玻璃、金属或塑料等基板上沉积很薄的光电材料

薄膜太阳能电池是选择非结晶硅(a-Si)、二硒化铜、铟、镓(CIGS)或碲化镉(CdTe)等半导体材料作为光能的吸收剂和转换器，将半导体材料放在玻璃、塑胶等廉价衬底材料上制成太阳能电池。因此
，薄膜电池相对晶硅电池具有质量轻、价格便宜等优势，而使用柔性底材的薄膜电池还具有可折叠，携带方便等特点。　　BIPV推动　　薄膜电池第二波高速发展2008年至2009年上半年期间，因多晶硅价格高昂，替代效应下

　　薄膜太阳能电池是选择非结晶硅(a-Si)、二硒化铜、铟、镓(CIGS)或碲化镉(CdTe)等半导体材料作为光能的吸收剂和转换器，将半导体材料放在玻璃、塑胶等廉价衬底材料上制成太阳能电池。因此
，薄膜电池相对晶硅电池具有质量轻、价格便宜等优势，而使用柔性底材的薄膜电池还具有可折叠，携带方便等特点。 　　BIPV推动 　　薄膜电池第二波高速发展 　　2008年至2009年上半年期间，因

薄膜太阳能电池是在玻璃、金属或塑料等基板上沉积很薄的光电材料形成的一种太阳能电池。它在弱光条件下仍可发电，既可应用于大规模光伏电站，也可制成柔性及半透明电池，实现真正的光伏建筑一体化应用。这种电池可大幅降低
。 　 据介绍，一片约1.5平方米的普通平板玻璃完成导电层覆膜后，进入PECVD反应腔，完成化学气象材料叠层结构的覆膜，厚度增加了两个微米，即成为转化率可达10％的薄膜太阳能电池。代表第二代光伏技术的

　　美国佐治亚理工学院（Georgia Institute of Technology）宣布，开发出了特性几乎不会劣化的有机FET。可在大气且低温的环境中制造，有望为柔性有机电子，比如有机类
非结晶硅制造的FET相同的外加电压来工作。以前一直在玻璃基板上制造该有机FET，而现在还可将处理温度降至150℃以下，使用树脂基板来制造。（记者：野泽 哲生）

动系统，机床采用拥有自主知识产权的悬臂式结构，特殊设计的高精度飞行光路系统及光头摆动机构，可实现柔性加工。性能稳定，人机界面清晰，操作简捷易学。能进行激光相变淬火、激光熔凝淬火、激光合金化、激光熔覆/再
工艺，环境适应性强，性能稳定可靠；光束质量优异，打标速度快，使用半导体端泵激光器，可持续工作10000小时无需更换光源，功耗低。其使用和维护成本均较低，是节约成本的最佳选择。其中绿光可广泛用于玻璃打标

。 下一页 　　技术趋势多室PECVD向单室PECVD转变。向大尺寸、柔性衬底发展。硅基薄膜电池的主要特点如下：第一，生产成本低，制造工艺简单，可连续大面积生产。其主要原材料如玻璃等价格低廉，用硅量也

技术的硅基薄膜太阳电池技术领域尤为明显。这类电池是在玻璃、金属或塑料等基板上沉积很薄的光电材料而制成，它在弱光条件下仍可发电，既可应用于大规模光伏电站，也可制成柔性及半透明电池、实现真正的光伏建筑
总经理钱学煜介绍，一片１．１米１．４米的普通平板玻璃完成导电层覆膜后，进入ＰＥＣＶＤ反应腔，完成化学气象材料叠层结构的覆膜，厚度增加了两个微米，即成为转化率可达１０％的薄膜太阳能电池。　 ２００９

①单室、多片玻璃衬底制造技术（源于匈牙利Dr.Kiss），该技术属于传统技术，主要以美国的Chronar、APS、EPV公司为代表；②多室、双片（或多片）玻璃衬底制造技术，该技术为现代技术，以日本的
KANEKA公司为代表；③卷绕柔性衬底太阳电池制造技术（衬底：不锈钢、聚酰亚胺），该技术同样属现代技术，主要以美国的Uni-Solar公司为代表。其中多室单片制造技术另分四种分支技术，分别为：串联多室沉积