柔性焊接

、热空气或激光焊接工艺。ROFIN快速可靠的双波长铜焊接工艺为标准式和背接触式电池柔性装配提供了新的可能性。 PowerLine L 100 SHG选择性发射极技术可实现更高的电池效率。 通过使用

展位号 E3. 3218 工作台式激光焊接系统 特点：焊接强度高速度快，焊缝窄且平滑，高度的一致性和稳定性；焊接

，价格很高，一台产能600片/小时的串焊机，约需300万人民币；高产能的设备价格更高。在国内由于人力成本相对低廉，大多数组件厂商更愿意采用人工焊接。自2010年开始，国内出现了国产的串焊机，价格仅为
进口设备的三分之一或更低，优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。 为什么一定要使用全自动串焊机焊接光伏组件呢？ 大多数人的答案是：机器焊接速度快，减少人员使用，降低管理难度，完成

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高级太阳能电池焊接机ACS 600可以加工2-3条厚度在160 - 220 的单晶和多晶母线导电条，产量为每小时750个，精度范围小于±0.2毫米，破损率小于0.5%。尽早检测电池的质量，发现电池裂缝

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的切割加工。应用激光加工，不仅大幅度缩短了生产准备周期，并且使车间生产实现了柔性化，加工面积减小了一半。由于它的加工效率高，比机械加工方式的加工费用减少了50％。激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺
Laser、联赢的焊接机、大族的PCB激光钻孔、镭射谷的EPR系列、开天的C系列激光切割机、德龙的ITO薄膜激光刻熔设备、EO的超级达标MGY、MGF系列等都将在2010年3月的慕尼黑上海激光、光电

了带材退火等技术难关,研制成柔性铜带,以保证在敷设焊接时晶体硅不破碎。 　　2009年9月该产品推入市场便颇受用户青睐。日后,该公司不断提高产能,由月产50吨迅速提升至100多吨。目前月产稳定
　　截至2009年12月底,中铝华中铜业公司研发的太阳能光伏汇流导线柔性铜带月产能力已达200余吨,成为湖北省此类产品的最大生产厂家。 　　中铝华中铜业是中国铝业公司同湖北省开展战略合作,投资数十

的几种薄膜技术。基于二氧化钛（TiO2）纳米晶体薄膜的染料敏化太阳能电池和有机光伏薄膜电池，在开发阶段都显示出了一定的发展前途。 薄膜方法也能在柔性衬底上沉积，如金属或塑料衬底。在柔性衬底上制造是迈向
和激光焊接已经通过降低成本、减少浪费、提高生产速度等优势，为生产制造业带来了一场革命。这项新技术受益最明显的行业莫过于汽车行业，这也是欧洲的一个主要行业。目前，已经有各种各样的激光技术用于材料加工领域

接合，并用光学器件使用的透明树脂进行封装。其使用的CSP技术除了低弯曲度的打线接合技术外，还包括薄型芯片和薄型印刷底板的封装技术、载有多枚芯片的大型底板的一体成型技术等。另外，切割、焊接等使用的LSI
2009年6月举办的太阳能电池展会PVJapan上，NOK参考展出了透明柔性底板。通过利用封装技术，太阳能电池实现了新的进化。(编辑:xiaoyao)

三菱瓦斯化学宣布，该公司已开始量产可应用于光传感器、柔性显示器、太阳能电池等产品的无色透明耐热聚酰亚胺树脂薄膜“NEOPRIM（音译）”。该产品能够满足柔性化和替代玻璃的需求。之前已有多家
以往使用玻璃底板的单张生产工序。 　　在光传感器中替代玻璃部件时，能够利用该产品在无铅回流焊接工序中也具有充足的耐热性能、抗冲击能力强、易于裁切加工等特点，提高制造效率并降低成本。 　　量产设备目前