晶锭

，其次单晶多晶的制绒不同，多晶由于晶界分布不规则，采用酸性制绒，为各向同性腐蚀，制绒后反射率在25%左右，单晶晶界排列规则，采用碱性制绒，为各向异性腐蚀，制绒后反射率为10%左右。这些决定了单晶和
寿命低的BO5，影响电池片的输出功率，最终增加了单晶硅电池的LID光衰值。 　　多晶采用铸锭的方式生长，主要工艺步骤为加热，融化，长晶，退火，冷却步骤。多晶铸锭时坩埚底部热量通过冷却装置把热量带走

，减少单晶生长过程中的人为干预和用工数量，从而提高成晶率并降低人工成本。单晶领域的不断快速进步，使得单晶方棒成本以更快的速度下降，并且单晶方棒与多晶方锭的成本差距在逐年缩小并逼近，如图2所示。　　图2
单晶方棒与多晶方锭非硅成本下降趋势(元/kg)综合来看，尽管单多晶都在进步，但多晶相对于单晶在晶体生长环节的传统成本优势正在下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势

对比数据 【单晶VS多晶】 一、 材料性能对比 单多晶的晶体生长工艺不同，单晶硅的晶面取向相同、无晶界，品质优异，而多晶硅的晶面取向不同、晶界繁杂、位错密布，晶格缺陷增多，导致单晶硅片与
有绝对优势。 二、铸锭与拉晶成本对比 单晶拉棒与多晶铸锭成本均主要由设备折旧费、人工费、水电费、辅料费、原料损耗等构成，单炉产出是单晶拉棒与多晶铸锭成本差异的主要原因。目前，多晶铸锭主流炉型G6的

方法生产晶体硅锭，这就是所谓多晶硅片的来源，虽然品质较差，但成本有了明显下降。到上世纪80年代初期，专门用于生产太阳能单晶硅的技术逐渐成熟，这一时期，欧洲、美国、中国诞生了大量10KW以上、1MW以上
，就必须将微晶状态的硅制成晶体硅，而晶体硅的晶向需要精确控制。单晶电池和多晶电池在制程上唯一无法轻易互换的就是晶体生长环节。在这个环节，原生多晶硅在单晶炉内会生产成单一晶向、无晶界、位错缺陷和杂质密度极低的

晶体硅锭，这就是所谓"多晶硅片"的来源，虽然品质较差，但成本有了明显下降。到上世纪80年代初期，专门用于生产太阳能单晶硅的技术逐渐成熟，这一时期，欧洲、美国、中国诞生了大量10KW以上、1MW以上的
晶状态的硅制成晶体硅，而晶体硅的晶向需要精确控制。单晶电池和多晶电池在制程上唯一无法轻易互换的就是晶体生长环节。在这个环节，原生多晶硅在单晶炉内会生产成单一晶向、无晶界、位错缺陷和杂质密度极低的单晶硅棒

伏主业，做大辅材产业。做强光伏主业，主要从哪些方面入手呢？产品结构方面，继续紧紧围绕晶澳市场需求，加快调整产品结构，砍掉繁杂品种，把集团产能集中在主流产品上。优化生产工艺方面，拉晶单位完善二次加料工艺
的光伏项目再创业，以供给侧结构性改革为引领实现新跃升，这是晶龙二次创业的出发点。晶龙总投资20.9亿元的1吉瓦太阳能电池扩能、多晶硅锭等15个项目在宁晋基地签约，这既是企业需要产能扩张来支持客户需求

单晶硅锭/硅片生产商阳光能源控股披露其2015年出货量，据披露数据显示，单晶硅产品的出货量为1.15GW，相比于去年增长13.2%。台湾是我国单晶硅制造业另一个重要据点。今年，在竞争平板显示器和
达到了产业界最高水平。单晶组件生产成本逐渐与多晶持平，预计2016年全球单晶和多晶将平分秋色。单晶硅一直未成为主流，主要原因还是拉晶成本高于多晶硅铸锭，导致单晶硅组件价格略高于多晶硅组件。作为新晋

《投资者关系活动记录表》中公布，该公司单晶硅产品产销情况较好，处于满产状态。近日，另外一家单晶硅锭/硅片生产商阳光能源控股披露其2015年出货量，据披露数据显示，单晶硅产品的出货量为1.15GW，相比于去年
达到了产业界最高水平。单晶组件生产成本逐渐与多晶持平，预计2016年全球单晶和多晶将平分秋色。单晶硅一直未成为主流，主要原因还是拉晶成本高于多晶硅铸锭，导致单晶硅组件价格略高于多晶硅组件。作为新晋

《投资者关系活动记录表》中公布，该公司单晶硅产品产销情况较好，处于满产状态。近日，另外一家单晶硅锭/硅片生产商阳光能源控股披露其2015年出货量，据披露数据显示，单晶硅产品的出货量为1.15GW，相比于
都达到了产业界最高水平。单晶组件生产成本逐渐与多晶持平，预计2016年全球单晶和多晶将平分秋色。单晶硅一直未成为主流，主要原因还是拉晶成本高于多晶硅铸锭，导致单晶硅组件价格略高于多晶硅组件。作为新晋