晶片

进入光伏领域以来，公司始终坚持技术降本路线，先后研发出熔晶体肩部的自动生长技术、DW金刚石线晶片切割技术，并成功将半导体领域的CFZ技术应用于光伏领域。2019年，公司将半导体领域的12英寸拉晶

能力(Ye et al., 2014)。对于非破坏性回收的硅晶片，很难通过提高其固有纯度来增强电性能，除非将它们熔融以再现硅锭。 然而，如果将废弃组件中的硅以碎片或粉末的形式回收，再用于硅锭生产
，经济和环境成本高，导致盈利能力不足，无法维持工艺的可持续性，并且从回收的硅晶片中再生太阳能电池往往表现出转换效率下降的趋势，这对于当前竞争激烈的光伏市场来说是不可接受的，因此这种方法获得的硅材料一般

%；晶片环节硅片A品率大幅提升，同时积极推进细线化、薄片化等项目，同硅片厚度下公斤出片数提升8%，单位产品毛利显著提升。此外，公司围绕着叠瓦组件产品的性能提升、成本下降，持续开展了叠瓦3.0产线的组件技术
陆续投产。公司天津年产25GW高效太阳能超薄硅单晶片智慧工厂项目、江苏年产 30GW高纯太阳能超薄硅单晶材料智慧工厂项目将进一步促进公司G12硅片产能释放。此外，公司江苏G12高效叠瓦组件项目已实现

地位，进一步推动全产业链降本增效。通过持续技术进步和工艺提升，生产成本显著下降，公司盈利能力得到有效保障。在晶体环节，单台月产持续提高，单位产品硅料消耗率大幅度领先行业水平；在晶片环节，通过细线化
顺利下线，目前项目进展顺利，各项生产及建设工作加速进行中。同时考虑晶体产能匹配，晶片加速推进年产25GW高效太阳能超薄硅单晶片智慧工厂项目和年产30GW高纯太阳能超薄硅单晶材料智慧工厂项目建设。截至

看，单多晶各具优势。多晶硅片优势在于铸锭工艺更加简单，单次投入硅料较多，并且对硅料本身要求相对较低，这样导致多晶硅片生产成本更低，这种低成本优势则一直传导至终端产品。而单晶硅片优势在于其在晶片表面缺陷

进步，有效降低了生产成本，较大程度保障公司盈利能力。在晶体环节，单台月产持续提高，单位产品硅料消耗率大幅度领先行业水平；在晶片环节，通过细线化、薄片化工艺改善，硅片出片率及A品率大幅提升，单位公斤出片数