晶片

平台与工业4.0生产线深度融合，提升了公司生产制造效率、工艺技术水平和满足客户柔性化需求的能力，较大程度保障公司盈利能力。在晶体环节，降低单位产品硅料消耗率，单炉月产能力再创新高；在晶片环节， 通过

能力再创新高；在晶片环节，通过细线化、薄片化工艺改善，硅片A品率大幅提升，同硅片厚度下公斤出片数显著领先行业水平；（3）通过长期构建的良好供应链合作关系，较好地保障公司产销规模。同时，发挥公司周转效率优势，有效

光伏逆变器所需的IGBT晶片和劳工短缺，导致装机时间需延后2 – 3个月，加上过去厂家提前建立库存，使得欧洲需求不如过去火热。透过数据显示，欧洲过去组件进口量较大的荷兰、西班牙、波兰等国家月环

破碎热解和封装介质高效清洁转化关键技术，研制一体化连续热解大型装备，实现光伏玻璃、硅晶片的完整分离;开展光伏组件热解残余物分离富集技术研发，高效提纯硅材料和稀贵稀散金属;开发“智能拆解-免破碎热解-高效
半导体技术，形成退役储能电池硅基材料再利用技术体系，研制大型化回收利用设备;聚焦光伏玻璃重熔再造、晶硅废料净化提纯技术攻关，研发光伏玻璃循环再用与硅晶片梯次利用技术与核心装备。(十)持续提升智能制造水平

，已经实现了晶片制造体系全产线的自动化运行，制造成本大幅下降，业内首座“黑灯工厂”将于年内投产。目前，公司已经具备了在人工成本高企的欧美本地建厂的能力。参考汽车等其它制造行业，全自动化的智能工厂

持续下降。截至报告期末，公司光伏硅片产能规模达到109GW，随着晶体宁夏银川50GW（G12）太阳能级单晶硅材料智慧工厂的产能扩张、天津和宜兴年产25GW高效太阳能超薄硅单晶片 智慧工厂和年产30GW
电池领域的技术研发，公司的全球化产业布局已经初具雏形。同时，TCL中环是光伏行业内唯一一家坚定践行“工业4.0”智能智造理念的企业。公司基于“工业4.0”技术打造的智慧工厂，已经实现了晶片制造体系全产线的

它制造领域，已经不是什么新鲜事。但在光伏领域，却仅有TCL中环一家企业在践行。目前，TCL中环基于“工业4.0”技术打造的智慧工厂，已经实现了晶片制造体系全产线的自动化运行，形成少人化、智能化的生产
只需要1.3万人左右，而竞争对手则需要3-4万人。公司当前晶片工厂人均产值已达到1000万/人/年，人均工资超2万美元/年，已经基本满足欧美等发达国家建厂的需求。值得一提的是，公司于2022年底投产的

市场规模优势，在供应链波动下保持整体盈利能力；第二，通过持续技术提升和工艺进步，有效降低了生产成本，较大程度保障公司盈利能力。在晶体环节，单台月产持续提高，单位产品硅料消耗率大幅度领先行业水平；在晶片环节