晶圆研发

Solar、致力于薄膜太阳能电池研发的SoloPower等，去年受奖者包括国际知名材料大厂3M、知名太阳能电池制造商REC。中美晶表示，其Aegis Wafer以高达18％以上的超高水准转换效率，远胜
Wafer结合了中美晶的奈米晶片强化技术与低缺陷长晶技术，不仅提升晶圆强度至一倍以上，使晶圆具有高挠曲性，更因而降低75%的破片机率、节省50%以上的能源耗费，总体生产成本更大幅降低，中美晶也与客户建立更紧密的合作关系，提供优质绿色能源解决方案，共同开发更高阶产品。

业务。对此，公司做了相应的重组计划。2011 年12 月，公司为了集中研发先进的碲化镉光伏技术，在全公司范围内取消了100个职位。2012 年2 月，公司重组了在越南的工厂（4 条产线），将工厂出售处理
成本控制的研发，公司的产品效率从2011 年下半年开始提升明显，扣除产能利用率和其他影响的成本到2012 年Q2 季度下降了约0.1$/W. 如果加上产能利用率下降的不良影响，其成本在2012 年Q2 也

%的太阳能电池，在目前的太阳能产品市场上，这是一个处于领先地位的数字。用Silevo负责市场和业务拓展的副总裁贝蒂尔的话说，Silevo成功完成了由实验室研发到大规模生产的艰难转变。 　　这种
电池产品的名称为Triex，Silevo将其称为混血儿，因为这种电池同时采用了几种不同的技术，以降低成本并提高性能。单晶硅晶圆构成了电池的基质，再利用机器在其表面添加一层薄膜氧化层，这可以让电池在高温

中21%的能量转化为电能，这样的效率在目前市场上的太阳能电池板中是处于领先地位的。Beitel 说：我们成功的完成了由研究和研发生产到大规模生产的转变。 Silevo公司把它的Triex太阳能电池称为
混血儿，因为这种电池同时采用了几种不同的技术，以降低成本并提高性能。单晶硅晶圆构成了电池的基质，再利用机器在其表面添加一层薄膜氧化层，这可以让电池在高温下获得比传统硅电池更出色的转换效率。另外还有一层

为机器人产品在国内的推广带来了极大的动力。在整个太阳能光伏产业的生产制造过程中，都出现了机器人的身影。从最开始的多晶硅铸锭，到晶圆的快速处理，以及到最后的电池板、电池模组的组装，再到最后的测试阶段
成就了用户的价值。 　　定制化与标准化双管齐下 　　目前，大部分的机器人生产商根据不同行业的应用特点，会研发出不同类型的机器人。在光伏制造领域，定制化产品应用是否会成为一大趋势呢？朱鹏凯介绍

。近年来，光伏行业的迅速升温也为机器人产品在国内的推广带来了极大的动力。在整个太阳能光伏产业的生产制造过程中，都出现了机器人的身影。从最开始的多晶硅铸锭，到晶圆的快速处理，以及到最后的电池板、电池模组的
双管齐下目前，大部分的机器人生产商根据不同行业的应用特点，会研发出不同类型的机器人。在光伏制造领域，定制化产品应用是否会成为一大趋势呢?朱鹏凯介绍，在英利的生产线上，机器人在运行过程中的参数都要事先经过

游的多晶矽/晶圆(Wafer)，到中游的电池制造(Cell)/模组(Module)，各阶段的全球加总年产能约为50GW，而2011年全球太阳能系统装置量仅为26.5GW，明显跟不上业者的扩产速度
。太阳能产业的「微笑曲线」，横轴从最上游的多晶矽、矽晶圆、电池和模组到最下游的系统和运营维护，搭配纵轴用上中下游业者平均毛利率所画出来的曲线图。太阳能上下游产业链毛利率微笑曲线先观察微笑曲线的左半部，上游多晶矽

游的多晶矽/晶圆(Wafer)，到中游的电池制造(Cell)/模组(Module)，各阶段的全球加总年产能约为50GW，而2011年全球太阳能系统装置量仅为26.5GW，明显跟不上业者的扩产速度
多晶矽、矽晶圆、电池和模组到最下游的系统和运营维护，搭配纵轴用上中下游业者平均毛利率所画出来的曲线图(图3

很像，但难度只有半导体的十分之一，技术都握在设备厂手上，比起盖一座晶圆厂要三百亿元，盖好一座太阳能电池厂，包括设备，只需要三亿至五亿元，三个月就可以开始生产。对比晶圆厂、面板厂的巨额投资，盖一座太阳能厂
这种思惟。盖厂门槛低、快速量产，造就台湾太阳能厂畸形产业结构，一堆人抢着做竞争最激烈的电池模组制造与代工；然而，毛利高、技术难的上游原料与下游系统整合的品牌，却没人碰。　　第二幕：研发就是扩产、扩产、再

，公司的组件业务正在继续扩展，晶圆生产继续成为公司的核心竞争优势。另外，我们的研发投资已经实现了微逆变器等纵向发展，这能给我们带来新的增长商机。我们将继续保持对研发的投入，同时也扩大我们的销售和市场范围