晶体硅电池产业
异质结电池、TOPCON、半片等高效率晶体硅电池、N型双面技术等技术。
2019年上半年光伏电池产能向高效电池倾斜，因兼顾低成本和高效率两大特点，PERC工艺逐步取代传统常规电池，在新增产能中
%;
P-PERC电池产业化效率超过22%，普遍达到22.1%-22.3%;
专业化电池片厂商开始崛起，如通威、展宇、阳光中科、苏民等;
SE+技术在PERC生产中普遍应用;
以TOPCON为代表的N型电池产业化进展顺利;
2019年上半年产量前十企业均超2GW;
改革的核心驱动力，是光伏产业提质增效的关键，是光伏发电平价上网的基本保障，光伏产业必须以技术为核心全面提高光伏产业的竞争力。
杨德仁院士
浙江大学
铸锭晶体硅是太阳能的主要的电池材料，在
发电技术，恰逢其时，晶体硅技术成为目前光伏产业的主流技术。如果在2008年金融危机之前，光伏产业没有这么多企业发展起来，没有在资本市场融资到这么多钱，实现平价上网要延后很长时间。未来，晶体硅技术呈增量式
、单晶硅、多晶硅光伏电池芯片的企业。目前拥有深圳光明、四川乐山、陕西渭南、新疆喀什、青海西宁、青海海西六大产业基地，拥有全球最完整、从砂到电的非晶硅光伏电池产业链，拥有包含拉晶切片在内的、较为完整的晶体硅
的能量转换效率，从而极大的降低度电成本。2019年上半年的高效电池技术中，代表未来趋势的除了PERC技术之外，还有高效HJT异质结电池、TOPCON、半片等高效率晶体硅电池、N型双面技术等技术
，因此，工艺进化将会带来电池设备的广泛需求。
据CPIA统计：
2019年上半年我国电池片产量约51GW，同比增长30.8%;
P-PERC电池产业化效率超过22%，普遍达到22.1%-22.3
薄膜电池是继晶硅电池之后出现的新一代电池技术,由于采用直接带隙半导体材料代替晶体硅发电,在理论上有更高的转换效率和更低的生产成本,并一度占据了性价比优势。过去几年份额的萎缩主要由于薄膜电池
年前实现钙钛矿电池产业化。
薄膜电池经过多年技术积累,目前CdTe电池和钙钛矿电池的成本已经有较强竞争力。我们认为由于薄膜电池行业天然的高技术壁垒和非标特性,其对晶硅电池的替代或者颠覆将是一个漫长的过程,但在细分领域里的领军企业具备长期的成长性。
过程中，需要多次的掩膜和光刻技术，为了防止漏电，p区和n区之间的gap区域也需非常精准，这无疑都增加了工艺难度。
4)IBC复杂的工艺步骤使其制作成本远高于传统晶体硅电池。
正是因为上述挑战，使得
记录效率。其Voc可以达到0.740V，Jsc达到42.5 mA/cm2，FF达84.6%。
而对于晶体硅太阳电池，Jsc的理论极限是43mA/cm2。HBC电池结构如图4所示，与传统IBC电池不同
高效电池组件制造商之一;先后承担过国家863计划等多项重点科技攻关项目，还曾牵头实施科技部效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线863专题项目;牵头并参与了国家光伏电站设计、施工
高效电池组件制造商之一;先后承担过国家863计划等多项重点科技攻关项目，还曾牵头实施科技部效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线863专题项目;牵头并参与了国家光伏电站设计、施工
的组件。
图为晶体硅太阳电池产业链
根据中国光伏协会《关于光伏行业所谓的高耗能问题分析》一文的测算，光伏发电从硅石到系统的总能耗为1.52kwh/Wp。中国西北部的太阳能资源
(Energy Payback Time) = 1.52/1.3 = 1.17年(能量回收期EPT= 制造光伏系统的全部能耗/光伏发电系统年发电量)
即在晶体硅电池实现发电后，只需要1.17年就可以收回
0引言
近年来，能源危机与环境压力促进了太阳电池研究和产业的迅速发展。目前，晶体硅太阳电池是技术最成熟、应用最广泛的太阳电池，在光伏市场中的比例超过90%，并且在未来相当长的时间内都将占据主导地位
转换效率高，而且具有外形美观等优势，适合应用于光伏建筑一体化，具有极大的商业化前景。目前IBC电池是商品化晶体硅电池中工艺最复杂、结构设计难度最大的电池，标志着晶体硅研发制造的最高水平。
作为IBC
