晶体硅切割
基于晶体硅的电池组件。多晶硅材料可以先被铸成硅锭，然后切割成片，加工成多晶硅硅片。
1、多晶硅
2005年以来，在政策推动下，我国多晶硅产业历经产能过剩、淘汰兼并，行业集中度不断提高。部分先进企业
——2021年中国光伏产业市场前景及投资研究报告》
2、单晶硅
硅料在熔炉后植入单晶硅籽晶，拉伸为圆柱晶棒，再被切割成片，加工成为单晶硅硅片。随着光伏市场不断发展，高效电池将逐渐占据主导地位。据预测
，提升至电子级3级;硅片于2018年实现了金刚线切割完全替代，提升生产效率10倍，单晶单炉投料量提升5倍，硅片薄片化从190m下降到170m，金刚线细线化从80m下降到45m-60m;单晶电池量产平均
主流地位的稳固，业界也着手培育下一代电池技术的方向。如今，备受推崇的下一代主流电池技术的候选者，莫过于一种利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池HJT(异质结)电池。
业内普遍看好异质结未来
，捷佳伟创董事长余仲，请其就异质结的发展情况和未来作出解析。
捷佳伟创
2003年，深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司创立于广东省深圳市，迄今已成为国际领先的晶体硅太阳能电池生产设备制造商和
吸收先进技术和人才，利用已有技术积淀和与电池企业良好沟通，做出领先的技术方案;对外则不断汇集优秀技术，协助HJT产业链的靶材、浆料等企业完善技术，只有产业链的胜利才有意义，例如低温无损切割、铜浆替代银浆
，将在外循环中发挥重要的作用。
从产业链来看，光伏产业链上游环节主要包括硅料、硅片的生产。多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件
。多晶硅材料可以先被铸成硅锭，然后切割成片，加工成多晶硅硅片。光伏产业链中游主要环节为电池片、光伏组件等。
多晶硅
数据显示，2005年以来，在政策推动下，我国多晶硅产业历经产能过剩、淘汰兼并
的技术率先发起挑战。 相比多晶，单晶硅的晶体结构相对完美，就好比一个基因优良的孩子，本身体质就好很多，这些优势从根本上决定了单晶硅是高效晶硅电池最为理想的晶体硅材料。然而，单晶作为半导体领域的主流技术
，在2015年以前却因成本被广为诟病。 然而，金刚线切割工艺的突破为单晶的快速发展提供了契机。这种新型工艺的切割速度较传统的砂浆切割可以快2-3倍，机器产能提升幅度超过1.5倍，同时硅片可以切得更薄
电池产能接近3GW，但主要参与方当前的规划产能已经超过16GW，具有长期投资价值。
异质结电池全称为本征，同样是基于光生伏特效应，只是P-N结是由非晶硅(a-Si)和晶体硅(c-Si)材料形成的
不仅具备优异的转换效率，而且生产工艺步骤相对简单。与需要10余项流程的PERC+以及TOPCon相比，HJT工艺流程相当简洁，首先，与常规电池处理一致，对机械切割后的硅片表面进行蚀刻、制绒处理。随后
的超精细金刚线产品主要应用于晶体硅、蓝宝石等硬脆材料的切割，是太阳能光伏用多(单)晶硅片在生产过程中不可或缺的必备耗材之一。随着太阳能光伏发电平价时代来临，光伏发电需求稳步增长，金刚线作为太阳能硅片切割的主要耗材，市场需求将会进一步扩大，随之也会对公司超精细金刚线产品产生积极影响。感谢您对公司的关注!
等高硬脆材料的切割加工。其最开始应用于蓝宝石切割，规模应用于蓝宝石切割始于2007年，应用于光伏晶体硅片的切割则到2010年才开始。 图源：上机数控招股说明书 02PART为什么要用金刚线
成立于2015年7月，主营业务为电镀金刚石线的研发、生产及销售，产品主要用于晶体硅、蓝宝石等硬脆材料的切割。其中，用于光伏晶硅切片的金刚石线用量最大，占当前金刚石线总需求量的90%以上。截至2019
晶体硅太阳能电池是一种同质结电池，即 PN 结是在同一种半导体材料上形成的，而异质结电池的 PN 结采用不同的半导体材料构成。日本三洋公司在 1990 年发明出 HIT 电池并申请为注册商标，因此
发电量比一般晶体硅太阳电池高出 8-10%，双玻 HIT 组件的发电量高出 20%以上，具有更高的用户附加值。
(5)弱光响应高：理论研究表明，并联电阻越大，光伏组件的弱光响应越强。薄膜电池因为
