晶体硅切割
热点，设置晶体硅材料及太阳电池、无机薄膜与聚光太阳电池、钙钛矿、有机及新型太阳电池、太阳电池组件、辅材及工艺装备、光伏系统及并网技术、政策与市场分析、标准与检测认证六大主题分会场。会议期间各分会场亮点
纷呈。
第一分会场：晶体硅材料及太阳电池
第一分会场的作者报道了晶体硅材料和晶体硅太阳电池领域的进展。尤其聚焦在制备太阳电池的新技术方面。
(1)在硅片制备的研究中方面。介绍了铸锭单晶硅片的进展
胶膜层压的方式。项目组开发的SCB测试方法在粘接测试中为可选方法， SCB测试都需要在讨论组内进行更多的比对测试，并且预计在进行样品切割时将会在切割背板和胶膜时引起硅片的破裂，讨论组还需要更多的论证和
背板的失效而造成剥离测试的失败。
IEC TS 62788-8-1 晶体硅光伏组件中使用的导电胶(ECA)的测试 第1 部分材料性能测试
阿特斯的许涛博士介绍了导电胶(ECA)标准的发展近况，更新了
近日有报道，德国Fraunhofer ISE所属的NexWafe GmbH正在通过EpiWafer工艺开发单晶硅片，无需熔融、结晶，无需铸锭、切割，厚度低达120um，已实现23-24%的电池效率
生产硅片，而是别出心裁地从多晶硅的原材料氯硅烷直接生产硅片。
传统的硅片生产工艺是，首先将工业硅提纯为高纯度的多晶硅，然后再熔融、拉晶生产出硅锭，再将硅锭切割为方形的硅片。
而从工业硅到高纯多晶硅
)、背电极接触(IBC)等新型晶体硅电池低成本高质量产业化制造技术研究;突破硅颗粒料制备、连续拉晶、N 型与掺镓 P 型硅棒制备、超薄硅片切割等低成本规模化应用技术。开展高效光伏电池与建筑材料结合研究
、高效率、高稳定性、环境友好型的钙钛矿电池;开展晶体硅/钙钛矿、钙钛矿/钙钛矿等高效叠层电池制备及产业化生产技术研究。
高效低成本光伏电池技术
开展隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT
。
新兴固废的物质组成与相应产品相同，含多种有价金属，资源回收价值极高。以光伏行业为例，晶体硅光伏组件中玻璃、铝和半导体材料比重可达92%，另外，还含1%左右的银等贵金属。若能全量回收，到2030年，可从
业务合作关系。该公司先后参与制定了国家标准《晶体硅光伏组件回收处理方法物理法》、 团体标准《晶硅光伏组件回收评判指南》和《晶体硅光伏组件回收再利用通用技术要求》。而且，该公司已与常州大学、南京航天航空
光伏组件研发与一体化生产的能力。
据了解，上迈是由施正荣和一群业界资深人士所创建的从事新型光伏产品的研究、开发、生产和销售的创新型科技公司。经过六年的不懈努力，研究开发了无玻璃的轻质晶体硅光伏组件，是
晶体硅光伏电池技术和薄膜光伏技术的完美结合。和主流的玻璃组件相比，上迈eArc轻质柔性组件由于具有轻、薄、柔、美的特点，可实现定制化设计和生产，且便于运输，无限地拓展了光伏的应用场景。
1GW轻质
。HJT电池结合了薄膜太阳能电池的低温制造工艺，不仅节约了能源，而且使工艺参数精确控制;同时低温过程消除了硅衬底在高温处理中的性能退化，从而允许采用低品质的晶体硅甚至多晶硅来作衬底。
持续创新引领技术 赋
成本大幅下降，东方日升蒋充分发挥一体化研发优势，联通上下游企业共建异质结产品生态，共同优化焊接、浆料、封装、切割等环节，探索新材料新技术应用。在全产业链努力下，异质结组件的LCOE和PERC组件的
绩，同时拓展相关市场。 金刚石线切割技术是一种在金属线表面电镀金刚石钻石颗粒，在材料表面采用高速正反向两面磨削式切割的加工方式。随着光伏行业的不断发展，光伏晶体硅片切割领域已成为金刚石线切割技术最大的
率和产品性能。拍扁技术下的焊带薄而宽，与电池的接触面积增大，应力得到释放， 结合无损切割技术，隐裂不良得到有效抑制，成品良率大幅度提升。同时，与常规焊带相比，焊带拍扁技术对组件的电性能、耐候性
电子负载的升压方式及消除正反扫描迟滞率，是高容性电池组件精准量测的关键点。
保证机械性能
也是组件开发的核心
金叶义发表了题为《大尺寸高功率光伏组件机械性能研究》和《废旧晶体硅组件回收方法研究
晶体硅太阳能光伏电池是在美国发明的，但我们现在却没有参与它的生产。我们是如何让中国主导了太阳能制造业的?
1954年4月25日，一位工程师、一位化学家和一位物理学家走进一个实验室。第二天
Operations、REC Silicon和Wacker Chemie AG这三家美国多晶硅生产商仍然受到这一事件的影响。
SolarWorld的俄勒冈州制造厂，待被切割成硅片的铸锭的档案
