晶体硅切割

太阳能电池设备存在三大问题经过10年的磨练，中国晶硅太阳能电池设备企业从晶体硅生长、硅片加工到太阳能电池芯片的生产，已经初步具备成套供应能力，并且在国产晶硅太阳能电池设备生产线上，多晶硅电池量产效率也达到
工艺技术水平不足。目前，我国晶硅太阳能电池设备用的关键零部件，要么国内无法供应，要么技术要求达不到，只能依赖进口产品。第二，在晶硅太阳能电池设备种类方面，我们还不能实现完全自主配套。如硅片金刚线切割

亿元，同比减少44.5%。 　　我国晶硅太阳能电池设备 　　存在三大问题 　　经过10年的磨练，中国晶硅太阳能电池设备企业从晶体硅生长、硅片加工到太阳能电池芯片的生产，已经初步具备成套
。 　　第二，在晶硅太阳能电池设备种类方面，我们还不能实现完全自主配套。如硅片金刚线切割设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，还主要依赖进口产品。 　　第三，设备自动化程度较低，不仅

太阳能电池设备　　存在三大问题经过10年的磨练，中国晶硅太阳能电池设备企业从晶体硅生长、硅片加工到太阳能电池芯片的生产，已经初步具备成套供应能力，并且在国产晶硅太阳能电池设备生产线上，多晶硅电池量产效率也
的工艺技术水平不足。目前，我国晶硅太阳能电池设备用的关键零部件，要么国内无法供应，要么技术要求达不到，只能依赖进口产品。第二，在晶硅太阳能电池设备种类方面，我们还不能实现完全自主配套。如硅片金刚线切割

，也叫准单晶或者类单晶在2011年热了一段时间后，又冷了下来。原因是单晶成品率不稳定，但随着热场技术的改进，铸造单晶技术会重新兴起，而且会成为晶体硅的主流结晶工艺。配合N型衬底电池技术所需的N型单晶
降低能耗方面，上海普罗推出的一炉四锭的铸锭技术，单位铸锭能耗降到了4千瓦时/公斤，是有前景的铸锭技术。 硅片切割技术 硅片切割是进展和创新最慢的环节。无论人们如何努力，都很难用其它的革命性

单晶，由铸锭衍生出来的铸造单晶技术，也叫准单晶或者类单晶在2011年热了一段时间后，又冷了下来。原因是单晶成品率不稳定，但随着热场技术的改进，铸造单晶技术会重新兴起，而且会成为晶体硅的主流结晶工艺。配合
提高企业的经济效益。在降低能耗方面，上海普罗推出的一炉四锭的铸锭技术，单位铸锭能耗降到了4千瓦时/公斤，是有前景的铸锭技术。硅片切割技术硅片切割是进展和创新最慢的环节。无论人们如何努力，都很难用其它的

继2012年裁定向中国晶体硅光伏电池和组件征收反倾销税之后，6月3日，美国商务部再次裁定，初步认定中国出口到美国的晶体硅光伏产品获得超额政府补贴，补贴幅度为18.56%-35.21%。基于补贴幅度的
全球领先地位，对几十万从业人员的就业产生严重影响。 据了解，英利集团2013年在美国市场的份额为18%。作为一家在光伏领域具有完整产业链的企业，英利集团具备了从硅料提取、铸锭、硅片切割、电池到组件

线切割张力测试方法》、《金属贯穿背接触光伏组件组装实践》、《硅片腐蚀速率的称重法测试》、《晶体硅电池栅线电极高宽比的激光扫描共聚焦显微镜测试》和中电科48所发起的多线切割设备测试工作组。随着中国光伏

。 众所周知，硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。金刚线切割技术与砂浆切割相比有很过优势，它进一步缩小硅片厚度并降低了切割过程中的材料

工序开始搞创新，提高技术水平。通过连续技术攻关，晶龙自主研发推广使用的超薄片切割法，帮助企业实现了一刀切出1亿元。一刀切出1亿元，这并非天方夜谭，而是事实。靳保芳说，关键就在于晶龙的技术。晶龙集团手握
创新宝刀，自主研制并推广的超薄片切割法，采用90微米切割钢线，切出了180微米厚度的单晶硅片，且成品率达98%以上。这样年产几千吨单晶硅，每年晶龙就能轻轻松松增加一亿元进账。正是靠着这些新技术的优势，在