晶体硅切割

持续下降，技术进步将推动成本继续降低 过去十年，在技术进步和规模效应的驱动下，光伏均化成本不断下降，目前，我国先进多晶硅企业生产成本已下降至70元/千克以下，晶体硅组件生产成本下降至2.5元/瓦以下
流化床反应器技术、金刚线切割硅片、高效电池以及开发新组件材料以延长使用寿命等方式)，使太阳能成为具有成本竞争优势的优质电力来源。预计2016-2026年光伏均化成本年降幅将达到3%左右。 2016年

光伏组价的寿命和发电效率。应用于晶硅电池的光伏玻璃主要采用压延法，应用于薄膜电池的光伏玻璃主要采用浮法。据统计，2015年全世界93%的晶体硅电池组件采用中国生产的光伏玻璃。 据中国建筑玻璃与工业
月，生于江苏常州，实际控制人为盛荣生。主要从事切割钢丝、金刚线、钢帘线等钢丝制品研发、生产和销售。下游客户主要是太阳能硅片企业。 它生产的切割钢丝主要应用于多线切割机，其切割原理是把砂浆带入半导体

高效、低成本晶体硅电池商业化关键技术之研发与应用，要在 2020 年前将晶硅太阳能电池效率提高到 23%以上。 ②光伏发电系统单位建设成本持续下降 光伏电站初始投资大致可分为光伏组件、并网逆变器
左右。目前国内多晶硅先进生产企业的生产成本降至 10 美元/公斤5以下，随着硅烷流化床技术的应用，多晶硅生产成本还将进一步降低。 此外，在光伏产品生产过程中，随着单炉产出的提升、金钢线切割等技术的

研究团队和完整的光伏制造产业链，强大的产业化技术水平和产业规模化效应推动我国太阳电池效率持续提升， 光伏组件成本不断下降。十三五期间，我国晶体硅太阳电池继续保持每年0.3 个百分点的绝对效率提升，单晶及
，光伏产业以金刚线切割为代表的新工艺和新技术得到大规模应用，从多晶硅生产到电池制造全产业链生产成本持续下降，光伏组件生产成本从2015 年的3 元/W 降至2017 年的2 元/W。 光伏组件价格的大幅

高功率组件的需求量也日益增加，降低组件封装损失、提高组件输出功率已成为国内外组件厂商研究的趋势。其中半片技术是一种通过减小电池片尺寸，降低串阻损耗来提高组件功率的技术。通过将标准规格电池片激光切割为尺寸相等的
的一倍，增加系统成本。本实验采用144个半片组件的并联.串联电路设计，如图1所示。 1.2实验样品及仪器 本实验所有组件使用的电池片均为相同效率的五栅P型多晶晶体硅太阳能电池，光伏组件

。 经多年发展，在2010年海润刚形成了单晶硅棒、多晶硅锭铸造-硅片切割-电池片-电池组件研发及生产、销售的较为完整的光伏产业链。2011年海润营业收入为71.32亿元，这个规模还难以与天合、晶澳等老牌
晶体硅光伏产品生产厂。”这意味着海润光伏这一重要客户肖特公司“全面退出光伏业务”。 本就资本不足的海润如今的局势已经危如累卵，2018年1月31日海润公告称，截至目前，公司及控股子公司累计银行贷款等债务

、逆变器、支架、辅材等核心产品的技术发展趋势和降本路线。 自2015年领跑者政策发布以来，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面、多主栅
，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面、多主栅、半片、叠瓦等新技术正在被主流企业全面产业化导入，MWT、IBC、HIT等技术也受到了

，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面、多主栅、半片、叠瓦等新技术正在被主流企业全面产业化导入，MWT、IBC、HIT等技术也受到了
光能的大面积IBC太阳电池效率突破了25.04%，是目前世界上大面积6英寸晶体硅衬底上制备的晶体硅电池的最高转换效率；阿特斯在全球率先实现湿法黑硅技术产业化应用，黑硅电池量产平均效率超过19.2%，未来

较高，目前我国已基本实现光伏生产装备国产化，包括丝网印刷机(苏州迈为、深圳科隆威)、多线切割机(大连连城)等均已经批量在产线应用。 但在高端装备方面，我们和国外尚有一定差距，国内生产装备大多处于跟随
状态。如我国光伏产品以晶体硅电池为主，且主要集中在常规电池环节，产品结构相对单一，在异质结等高效电池和产品可靠性方面与国外相比仍存差距，基础研究亟待提升。为此，对于高效产品的需求将成为当前和今后相当长一段时间内，我国光伏产业的技术发展重点。