料膜
将从组件中及电池产线上回收的电池片进行表面处理，并达到超6N级的纯度。晶环嘉远制成的回收硅料经过多方检验，验证了其在拉棒时作为单晶辅料的可行性。晶环嘉远目前已经生产了超GW级的光伏单晶电池。而使
用回收硅料制成的光伏电池我认为具有如下几个优势：一是生产成本较低，二是碳足迹较低，
三是对环保有积极作用。对于行业而言，未来光伏行业每年会产生超过百GW的待回收硅料。通过使用再生硅料，企业可以进一步的
处理。桩基通过水泥基掺合料、防腐蚀涂层、混凝土保护层加厚等方式加强对外部氯离子的抗腐蚀能力，以达到光伏电站运营25年以上的需要。”华东勘测设计研究院有限公司项目技术负责人表示，“盐雾中的钠离子易穿透
，成为莺歌海盐场纳潮湖200MW光伏项目的最佳选择。隆基绿能Hi-MO
5高效双面双玻双层氧化膜产品，不仅正面可发电，组件还可利用水面反射光发电，可为项目带来2%-3%的发电增益。今年5月，隆基绿能
、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备。电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、非晶硅电池、铜铟镓二硒电池
、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等。光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料。光伏应用产品：灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能
;光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其它原料;光伏工程及系统：移动能源、离网型太阳能光伏系统、光伏系统集成、太阳能光伏储能技 术设备及系统、智能电网储能电站系统、太阳能空气
调节
炉、其它相关设备;硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备;电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机、测试仪和分选机等;
电池板/组件
2013-2016
年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备
P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背
场
能够反射的长波有限，因此其转换效率有局限性。PERC：通过背面钝化膜取代全铝背场的结构迭代，自 2015 年起逐步取代 BSF 电池，并于 2019 年超越
BSF 成为光伏主流电池。PERC 电池
研究所Fraunhofer有研究表明，LeTID衰减在整个电池片面积内是相对比较均匀的，但在晶界位置发现了较低的衰减，可能是吸杂导致。同时在高衰减的区域也发现有钝化膜损坏和含Cu元素的杂质颗粒存在，说明
将电池LeTID衰减抑制技术应用在P型以及N型产品上，通过严格控制硅料来源，管控杂质含量和少子寿命，硅片进一步按结构缺陷筛选，减少可能引起光衰的复合中心。另一方面，在电池制作过程中，通过优化钝化工艺
增长1.02%。增速放缓原因市场早有定论，随着产能释放，硅料价格进入阶段性下行周期，供需错配下的“拥硅为王”告一段落。不过凭借成本优势还有一体化的前瞻布局，通威股份业绩相比其他只聚焦硅料的公司依然坚挺
的背光面沉积一层铝膜能够提升光伏电池的转换效率，这便诞生了Al-BSF电池。随着常规BSF电池的转换效率逐步逼近20%的效率天花板，传统的工艺改良已经无法满足日益提升的效率需求。2015年，PERC
扣非净利润126.20亿元，同比增长1.02%；实现基本每股收益2.9477元/股，同比增长8.55%。作为全球硅料和电池片“双龙头”，通威股份报告期内硅料、电池片出货量分别达到17.77万吨
、35.87GW（含自用），分别同比增长64%和65%。与此同时，通威股份的组件业务出货量达到8.96GW，国内大基地项目累计中标容量超9GW，并完成了超6GW海外框架订单签约。硅料业务方面，通威股份在核心
皮料的利用率更高，吸杂技术则降低了对硅料中金属杂质含量的需求，此外，异质结是唯一适配薄硅片并保持效率稳定的电池技术路线，这些都为构建绿色的异质结产业链奠定了坚实基础。王文静博士指出，与其他技术路线不同
碳排放上面的绝对优势。王文静博士指出，光转膜+丁基胶封装强化了异质结组件的阻水和抗紫外衰减性能，进一步提升了组件功率，延长了组件使用寿命。测试结果显示，相较于传统截止胶膜组件，华晟光转胶膜组件的功率增益为
涂布的主要技术路线1)刮刀涂布法刮刀涂布法是一种利用刮刀与基底的相对运动，通过刮板(半月板)将前驱体溶液分散到预制备基底上的一种液相制膜方法。其中，薄膜的厚度可通过前驱体溶液的浓度、刮板与基底的缝隙
宽度、刮涂的速度和(或)风刀的压力大小进行控制。2)狭缝涂布法狭缝涂布法是一种将前驱体墨水存储在储液泵中，并通过控制系统将其按照设定参数均匀地从狭缝涂布头中连续挤压至基底上以形成连续、均匀液膜的一种沉积
