数字化车间
全球首条工业4.0无人电池生产线，又一次刷新了全球行业纪录，成为光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范。过去这样一条生产线需要好几百名工人，现在只需要少量维护人员。通威太阳能双流基地S2车间设备部长郭兴刚
品牌均取得销量佳绩。在集团携手同心2025战略的指引下，大众汽车集团致力于进行变革以提高盈利能力。通过调整核心业务，不断推进SUV攻势，首次本土化生产多款插电式混合动力车型，并在数字化、互联化和电动车
。1982年加入大众汽车，至今已有35年。35年间，从奥迪公司的工作系统部主管到大众汽车工厂车间生产规划主管，再到大众汽车集团管理董事会成员、大众汽车集团（中国）总裁兼CEO，海兹曼亲历了大众汽车的发展
大数据分析，以数据做驱动，实现制造数字化、智能化的升级。天合光能的未来目标则是全面推进智能化、平台化建设，由制造商向整体解决方案提供商转变，加强物联网、云计算、大数据与新能源生产、存储、配送、消费的深度
首先将车间设备、人员、工艺、质量等海量数据输入工业大脑，随后通过人工智能算法，对所有关键数据进行深度学习分析，构建大数据模型，精准分析出与生产质量最相关的关键参数。
ET工业大脑最终在
晶硅电池生产线项目，二期2GW高效晶硅电池产线项目于2017年2月18日启动建设，并于2017年9月20日建成投产，二期产线全面升级为全自动无人生产制造，率先实现数字化车间、智能化工厂。另外，2017年
电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施，各新增约60条，共120条高效单晶电池生产线。
对此，杨文栋认为，智能制造工厂的全生产环节实现了在线检测、在线识别、在线
通威太阳能合肥基地10GW高效晶硅电池项目启动建设后，该公司再次强势加码光伏产业，展示了通威剑指全球太阳能电池片行业头把交椅的视野和雄心。该项目将以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间
、物流仓储及相关配套设施，打造全球最大规模和全球最先进的智能化工厂、数字化车间的通威电池智慧工厂。该项目投产后，可年产太阳能电池片20亿片，全部安装应用于光伏发电，每年提供的清洁能源可节约标准煤约
感知的研发、制造和产业组织方式。（工业和信息化部）三是鼓励民营企业参与智能制造工程，围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式开展应用，建设一批数字化车间和
工业4.0无人电池生产线，又一次刷新了全球行业纪录，成为全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范，标志着通威全面进入智能制造时代。截至今年10月，公司实现连续37个月持续盈利、连续37个月满产满销
工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施，在成都和合肥两个10GW的新项目各新增60条、共120条电池生产线。未来3-5年内，通威太阳能电池产能规模将超过30GW，销售规模将超过300亿元，成为全球最大
车间、物流仓储及相关配套设施，打造全球最大规模和全球最先进的智能化工厂、数字化车间的通威电池智慧工厂。该项目投产后，可年产太阳能电池片20亿片，全部安装应用于光伏发电，每年提供的清洁能源可节约标准煤约
线，又一次刷新了全球行业纪录，成为全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范，标志着通威全面进入智能制造时代。截至今年10月，公司实现连续37个月持续盈利、连续37个月满产满销、连续37个月开工率100
天，11月18日，通威太阳能成都基地10GW高效晶硅电池项目迅速签约启动建设。据了解，此次通威在成都、合肥两地布局的20GW高效单晶电池产能将以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及
光伏新能源产业的重大布局。此次启动建设的通威太阳能合肥基地10GW高效晶硅电池生产项目，将新增约60条高效单晶电池生产线，以无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施
