数字化车间
。 据了解，通威太阳能成都四期3.8GW晶硅电池项目总投资额超过20亿元，以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。随着四期项目的顺利开工，成都基地在今年内将成为全球首个
晶硅电池项目总投资额超过20亿元，以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。随着四期项目的顺利开工，成都基地在今年内将成为全球首个10GW电池基地，助推通威太阳能在年内形成
主席表示，从双流项目一期、二期、三期到四期，全球单厂单车间的纪录在这里被不断刷新;双流速度、成都速度、四川速度、中国速度、全球速度，在这里一次又一次、一年又一年被刷新;中国光伏发展与崛起在全球一路领先
，通威集团将进一步加大在肥投资力度，以更快的速度、更高的质量和更稳健的步伐助力合肥光伏产业发展壮大。 据悉，通威太阳能合肥二期项目共有16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，是通威太阳能继成都基地二期、三期项目采用全自动无人生产制造后，建造的又一个智能化工厂、数字化车间。
。成都三期项目是目前全球光伏行业单体规模最大、工艺技术和生产线最先进、自动化和智能化程度最高的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。 进入投产倒计时的合肥二期2.3GW项目
小镇，年度全省特色小镇考核中再次获得优秀等次小镇，光伏产业链基本形成。目前，全球行业龙头企业阿特斯集团、福莱特、瑞翌等知名光伏组件、配件企业汇聚小镇。数字化、智能化、透明化的自动化流水线、数字车间
车间、全数字化的智能管理、全质量可追溯，我们应该加强和制度化这个系统，并复制和覆盖我们的整个供应链，打通上下链、实现数字化的生态供应圈。更重要的是，我们要将这种进步转化为给到客户的真正价值，例如，更好的
企业，按购置款的20%、最高不超过200万元给予补助。
(二十六)对获得国家智能制造试点示范项目的企业，给予一次性奖补200万元。对新认定智能车间(数字化生产线)、智能工厂的企业，分别给予50万元
生产基地。
2.运输设备和工程机械。推进矿用自卸车、推土机、重型汽车等交通运输设备和采掘、装载等工程机械数字化、智能化改造，实现自动远程定位、监控、诊断、维护，提升关键零部件国产化水平，促进产品提档升级
生产基地。
1.新能源汽车及配套装备。
2.运输设备和工程机械。推进矿用自卸车、推土机、重型汽车等交通运输设备和采掘、装载等工程机械数字化、智能化改造，实现自动远程定位、监控、诊断、维护，提升关键
，实现规模以上工业企业对标全覆盖。支持工业控制中心建设。实施机器换人计划，推进智能化改造，打造智能车间、智能工厂。发展基于大数据、互联网的个性化定制、柔性制造等服务型制造模式。支持数据驱动型工厂建设
臂、智能运输机器人组成，这是通威太阳能继成都基地二期、三期项目采用全自动无人生产制造后，在合肥基地建造的又一个智能化工厂、数字化车间，为通威太阳能智能化、数字化、现代化、精细化管理再添新动力，为
11月28日，通威太阳能合肥二期高效晶硅太阳能电池项目A1车间迎来了振奋人心的时刻，伴随着一阵热烈的掌声，通威太阳能合肥二期第一片智能制造电池片顺利下线。
2018年在光伏行业波动大、国际贸易
生产线最先进、自动化和智能化程度最高的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。 他表示，5年来，公司达成的平均净利率远超行业平均水平，产能规模扩张了10倍，一跃成为全球最大、最
