支架环节
光伏发电单元，其中平单轴跟踪装机容量23.1336MW(东西向角度旋转范围为-45～+45)、固定支架装机容量86.27472MW。
预计光伏电站首年发电量为14927万kWh，首年等效满负荷利用
：6550010100177;
联系人：招标人在购买招标文件页面中填写的联系人，务必填写本次投标的业务联系人，在发标、澄清、评标期间等环节的通知，将以短信形式发送到该联系人手机上。
招标文件购买失败或其他问题
，所有不带电的金属部件和设备外壳都应该接地，如光伏组件，光伏组件支架、逆变器的外壳、并网箱等等。光伏组件都有预制的接地孔，可直接串联进行保护性接地，逆变器的接地端可直接单独接地也可以与并网柜的基地线并联
低是什么原因?
答：逆变器发电量低的原因有多种，应该从各个环节进行排除，首先确定光伏板和逆变器的匹配是否合理，然后检测光伏板和逆变器工作是否正常，各部件接线是否牢固等。
49、逆变器可以安装在室外
随着电站投资商平价上网的压力越来越大，对度电成本的诉求越来越高。半片组件与常规组件相比，在制造环节主要增加的成本包括电池的切片、辅料和人工费用、设备折旧费等。但是半片组件功率比同版型的组件可提升提升
下降，热斑几率及整个组件的损毁风险也大大降低。在组件户外工作状态下，半片组件自身温度比常规整片组件温度低 1.6℃左右。
2. 减少遮挡损失半片组件凭借其特殊的并串结构，可以使组件在纵向排布提高支架
发展趋势
随着电站投资商平价上网的压力越来越大，对度电成本的诉求越来越高。半片组件与常规组件相比，在制造环节主要增加的成本包括电池的切片、辅料和人工费用、设备折旧费等。但是半片组件功率比同版型的
纵向排布提高支架与土地利用率的同时减少阴影遮挡造成的发电量损失。
3. 提高封装效率
封装损失常规组件一般大于1%，而半片组件一般在0.2%左右。因此半片组件利用了低电流特点，有效提高组件的封装效率。
，大硅片带来的高电流相比增加电池片片数带来的高电压，在逆变器兼容的条件下可在支架、地桩和电缆上带来更高的节省。因此确定把单晶硅片进一步做大是在系统端有价值并为客户广泛认可的。
M6从两方面具体考虑系统
逆变器的极限，集中和集散式逆变器也同样兼容。
对采用固定支架的地面电站同容量具体分析表明：采用M6硅片相对M2硅片可节省约6分/Wp的电站BOS成本，这是组件制成后可以直接获得的价值。
2、充分考虑
、组件、硅片制造端的情况，经过反复调研论证后做出的决策，在天时、地利、人和的共同支持下才获得了目前的效果，并非表面看起来这般容易。
2. 产业各环节的兼容性
M6规格的推出，首先考虑的就是系统端
兼容的条件下可在支架、地桩和电缆上带来更高的节省。因此确定把单晶硅片进一步做大是在系统端有价值并为客户广泛认可的。
再具体考察系统端的兼容性，采用M6硅片的72片电池(全电池)双面组件重量已接
166mm大尺寸硅片，并保持着一定的生产规模。对于当前尺寸之争，赛维集团董事长甘胜泉认为，硅片尺寸适当的增加，有利于产业链从硅片到电池，尤其到组件每瓦加工成本的下降，助推产业高质量发展;同时，可降低支架
成本最小、应用成效最大的硅片尺寸。同时，166mm可兼容大多数的电池生产线和组件玻璃的尺寸生产线，同时还提高了玻璃产品的利用率。
甘胜泉表示：从行业角度来看，不同标准的尺寸会导致整个供应链各个环节的
166mm大尺寸硅片，并保持着一定的生产规模。对于当前尺寸之争，赛维集团董事长甘胜泉认为，硅片尺寸适当的增加，有利于产业链从硅片到电池，尤其到组件每瓦加工成本的下降，助推产业高质量发展;同时，可降低支架
成本最小、应用成效最大的硅片尺寸。同时，166mm可兼容大多数的电池生产线和组件玻璃的尺寸生产线，同时还提高了玻璃产品的利用率。
甘胜泉表示：从行业角度来看，不同标准的尺寸会导致整个供应链各个环节的
，改善下游盈利空间。对于业主来说，大硅片带来的单块组件的功率提升，可以降低电站所需的支架，汇流箱等按片数相关的成本，度电成本得到下降。
今年以来，硅片大型化趋势愈发明显，硅片环节大型化核心在于为下游
电池片和组件厂商提供降本空间，产业链上下游共同协作，加快降本增效。随着硅片尺寸的增大，拉晶和成本控制难度越来越大，有助于继续优化单晶硅片环节竞争格局。
电池片技术转型或将驱动N型硅片需求，N型硅片渗透率
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根据招标公告，该项目建设形式为农光互补项目，农业采用冬暖棚和抬高支架型相结合，由于竞价项目须在年底前并网，该项目计划2019年11月20日完成交货。从开标情况来看，此次投标一共12家企业参与，其中
来看，310W单晶PERC组件价格在1.8~1.98元/瓦之间，主流成交价在1.92元/瓦。据PV Infolink报告，由于国内需求回温的时间段晚于预期，一直维持较高开工率的组件环节整体库存也略有
