支架环节
，光伏企业两极分化态势还在持续，而从规模和产能情况来看，行业集中化进程还在激烈进行中。
不过，值得注意的是，由于2020年是平价上网之年，随着平价上网的到来，光伏产业链的材料端如单多晶硅、组件、支架
供应链管理来提高交付能力。
隆基股份位于马来西亚古晋的生产基地正在满负荷生产，中国境内工厂也采取了恢复生产的举措，努力把疫情对生产经营的影响降到最低。隆基股份表示，鉴于电池片、组件环节产能本身具备一定的
点便在于M6拥有和现有产线的兼容性，而M12则需要各环节设备都需要重建。
由于M12产品需要前期大量的成本投入，所以肯定会有人考虑到优先收益原则，率先推进M6产品的企业会优先享受一波红利，那么有哪些企业
，2021年底达到65GW，而理论上隆基现有的单晶炉都可以生产M6，拉晶、切片环节均可兼容M6并可灵活切换。
隆基股份董事长钟宝申指出，2020年隆基166尺寸的组件产能将超过20GW，占规划产能的80
在低温环境容易传播，高温反能抑制病毒影响。印度人没有感受到病毒的恐慌，却悄悄地面临疫情下的光伏供应危机。
根据印度媒体thehinduBusinessLine报道，从光伏组件、支架等原材料到其他光伏
延后。
组件、逆变器、安装支架、电线，甚至螺母和螺栓...几乎90%的太阳能系统零部件都主要从中国、马来西亚和中国台湾进口。而印度采购的中国产品，主要来源湖北或湖北周边地区，这些正是冠状病毒起源和第一
企业可能就要准备货品，然后直接通过海运运输到国外地区。
产品运送到海外之后，直接在施工现场进行安装，最快安装的是支架，接着是组件等，逆变器在后端环节。而逆变器的调试时间将是最久的，因为需要并网测试
部分厂商也同时拥有海外的硅片、支架等产能，对于企业的出口贸易带来了极大便利。
当然，由于部分企业的海外当地产能也满产满销，一大难点是如何跟进突发疫情后所出现的部分区域销售空档。假设某个海外产能是计划
组件降本增效的最佳法宝。面对即将面世的大尺寸组件，我们该不该买它?
回顾近几年的光伏技术发展史，诸如：多晶硅环节的冷氢化，硅片环节的砂浆切换成金刚线切，电池片环节的PERC技术的应用，都快速推动
本(比如：支架，电缆，基础压块，运输安装费用等)。
总结：虽然相同的安装容量时，发电量上并不能增加，但是在电站的建设成本会有所下降。
尺寸越大就越好么?
目前，综合网络上的各种声音，有以下几点，有待
、聚能电力、拓日新能源、阳光电源等一大批国内外知名光伏制造企业，初步形成了多晶硅单晶硅切片太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链，聚集了逆变器、光伏玻璃、石英坩埚、铝边框、支架等一批配套光伏产业，形成
黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司两个多晶制造化工综合体，以多晶硅生产中各环节高纯产物为原料，发展一批循环经济绿色项目，带动其他相关产业发展，实现多晶硅材料绿色化、多元化、高端化发展。
如今
功率可提升到450W+，由此可以非常有效地摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆等成本，也随着组件功率的提升能够进一步降低，从而
，由此可以非常有效地摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆、物流运输、现场施工等成本随着组件功率的提升能够进一步降低，从而电站
而言是一次大跨步的重大颠覆。210mm尺寸的应用对拉棒、切片、电池、组件、逆变器、支架、设计、施工、安装等几乎所有环节都带来新的技术创新机会，对产业链有极大的贡献和价值。
在中国，光伏电力刚刚迈过
、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆等成本，也随着组件功率的提升能够进一步降低，从而电站的BOS成本(Balance
，光伏组件占45%，逆变器占10%，支架占6%，配电箱占2%，光伏电流占2%，辅助料占5%，施工占30%。因此如何降低光伏组件成本成为产业发展的重要需求，而不断推进电池技术进步是光伏发电成本下降的重大
超过了24%，目前1GWHJT投资在8亿左右，未来如果设备端尤其是PECVD环节能有比较大的突破的话，单位投资可能会降到5亿元，届时HJT的性价比将会比PERC更有竞争力。
